6 લેયર પીસીબી સર્કિટ બોર્ડ્સ રેપિડ પીસીબી પ્રોટોટાઈપિંગ પીસીબી ઉત્પાદક ચીન
પીસીબી પ્રક્રિયા ક્ષમતા
ના. | પ્રોજેક્ટ | તકનીકી સૂચકાંકો |
1 | સ્તર | 1-60(સ્તર) |
2 | મહત્તમ પ્રક્રિયા વિસ્તાર | 545 x 622 મીમી |
3 | ન્યૂનતમ બોર્ડની જાડાઈ | 4(સ્તર) 0.40mm |
6(સ્તર) 0.60 મીમી | ||
8(સ્તર) 0.8 મીમી | ||
10 (સ્તર) 1.0 મીમી | ||
4 | ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ | 0.0762 મીમી |
5 | ન્યૂનતમ અંતર | 0.0762 મીમી |
6 | ન્યૂનતમ યાંત્રિક છિદ્ર | 0.15 મીમી |
7 | છિદ્ર દિવાલ કોપર જાડાઈ | 0.015 મીમી |
8 | મેટલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
9 | બિન-મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.025 મીમી |
10 | છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
11 | પરિમાણીય સહનશીલતા | ±0.076 મીમી |
12 | ન્યૂનતમ સોલ્ડર બ્રિજ | 0.08 મીમી |
13 | ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર | 1E+12Ω (સામાન્ય) |
14 | પ્લેટ જાડાઈ ગુણોત્તર | 1:10 |
15 | થર્મલ આંચકો | 288 ℃ (10 સેકન્ડમાં 4 વખત) |
16 | વિકૃત અને વાંકા | ≤0.7% |
17 | વીજળી વિરોધી તાકાત | 1.3KV/mm |
18 | એન્ટિ-સ્ટ્રીપિંગ તાકાત | 1.4N/mm |
19 | સોલ્ડર પ્રતિકાર કઠિનતા | ≥6H |
20 | જ્યોત મંદતા | 94V-0 |
21 | અવબાધ નિયંત્રણ | ±5% |
અમે અમારા વ્યાવસાયીકરણ સાથે 15 વર્ષના અનુભવ સાથે PCB સર્કિટ બોર્ડ પ્રોટોટાઇપ કરીએ છીએ
4 સ્તર ફ્લેક્સ-કઠોર બોર્ડ
8 લેયર રિજિડ-ફ્લેક્સ PCBs
8 લેયર HDI PCBs
પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ સાધનો
માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષણ
AOI નિરીક્ષણ
2D પરીક્ષણ
અવબાધ પરીક્ષણ
RoHS પરીક્ષણ
ફ્લાઈંગ પ્રોબ
આડું પરીક્ષક
બેન્ડિંગ ટેસ્ટે
અમારી PCB સર્કિટ બોર્ડ પ્રોટોટાઇપ સેવા
. ટેકનિકલ સપોર્ટ પૂરો પાડો પૂર્વ-વેચાણ અને વેચાણ પછી;
. 40 સ્તરો સુધી કસ્ટમ, 1-2 દિવસ ઝડપી વળાંક વિશ્વસનીય પ્રોટોટાઇપિંગ, ઘટક પ્રાપ્તિ, SMT એસેમ્બલી;
. તબીબી ઉપકરણ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, સુરક્ષા, IOT, UAV, કોમ્યુનિકેશન્સ વગેરે બંનેને પૂરી કરે છે.
. અમારી ઇજનેરો અને સંશોધકોની ટીમો ચોકસાઇ અને વ્યાવસાયિકતા સાથે તમારી આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સમર્પિત છે.
6-લેયર સર્કિટ બોર્ડના પ્રૂફિંગ માટે અનુભવી અને મજબૂત ઉત્પાદક કેવી રીતે પસંદ કરવું.
1. શબ્દ-ઓફ-માઉથ અને મૂલ્યાંકનનો સંદર્ભ લો: ઉત્પાદક વિશે અન્ય ગ્રાહકોના મૂલ્યાંકન અને શબ્દ-ઓફ-માઉથને સમજો.
રિવ્યુ અને ફીડબેક માટે ઓનલાઈન ફોરમ, સોશિયલ મીડિયા અથવા પ્રોફેશનલ પ્લેટફોર્મ પર સર્ચ કરીને સંબંધિત માહિતી મેળવી શકાય છે. નક્કર પ્રતિષ્ઠા અને વર્ષોનો અનુભવ ધરાવતા લોકો માટે જુઓ.
2. અનુભવ અને કુશળતા: ખાતરી કરો કે ઉત્પાદક પાસે 6-સ્તરના સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનમાં સમૃદ્ધ અનુભવ અને કુશળતા છે.
તેઓ કેટલા સમયથી ઉદ્યોગમાં છે અને તેઓએ કેટલા પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કર્યા છે તે સહિત તેમના ઇતિહાસ અને પૃષ્ઠભૂમિ વિશે જાણો.
3. ટેકનિકલ ક્ષમતાઓ અને સાધનો: ઉત્પાદક પાસે 6-લેયર સર્કિટ બોર્ડ બનાવવા માટે અદ્યતન સાધનો અને ટેકનોલોજી છે કે કેમ તે તપાસો.
જટિલ બોર્ડ અને ઉચ્ચ-ઘનતા એસેમ્બલી બનાવવાની તેમની ક્ષમતાઓ વિશે જાણો જેથી કરીને તેઓ તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.
4. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: ઉત્પાદકની ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને પ્રક્રિયાને સમજો. શું તેમની પાસે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ ધોરણો અને યોગ્ય પરીક્ષણ સાધનો છે, જેમ કે ISO 9001 ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ લાગુ કરવી કે કેમ.
5. વિશ્વસનીયતા અને વિતરણક્ષમતા: સપ્લાયરની વિશ્વસનીયતા અને વિતરણક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરો. શું તેઓ સમયસર પ્રોજેક્ટ પૂર્ણ કરવામાં અને ચોક્કસ ડિલિવરી સમય પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે. વિલંબ અથવા અણધારી ઘટનાઓના કિસ્સામાં તેમની પાસે ઇમરજન્સી બેકઅપ પ્લાન છે કે કેમ તે પૂછો.
6. હાલના ગ્રાહકો સાથે વાત કરો: જો શક્ય હોય તો, સપ્લાયરના હાલના ગ્રાહકો સાથે વાત કરો. તેમના સહકારના અનુભવ અને સંતોષ વિશે તેમજ ઉત્પાદકના કાર્યકારી વલણ અને પ્રતિભાવની ઝડપ વિશે જાણો.
7. ઉત્પાદકો સાથે મુલાકાત કરો અથવા વાતચીત કરો: ઇન્ટરવ્યુ લો અથવા સંભવિત ઉત્પાદકો સાથે વાતચીત કરો અને તેમને પ્રૂફિંગ જરૂરિયાતો અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ વિશે પૂછો. તેમના જવાબો અને ખુલાસાઓ સચોટ, વ્યાવસાયિક અને સંતોષકારક છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો, જેથી તેઓ તમને જોઈતો અનુભવ અને શક્તિ ધરાવે છે કે કેમ તે નક્કી કરવા.
8. કિંમત અને સેવા: છેલ્લે, કિંમત અને વેચાણ પછીની સેવાનો વ્યાપકપણે વિચાર કરો. ખાતરી કરો કે કિંમત વાજબી છે અને યોગ્ય વેચાણ પછી સપોર્ટ પ્રદાન કરો, જેમ કે તકનીકી પરામર્શ, ઉત્પાદન ટ્રેકિંગ અને સમસ્યાનું નિરાકરણ વગેરે.
6 લેયર પીસીબી સર્કિટ બોર્ડની પ્રૂફિંગ પ્રક્રિયા
1. સર્કિટ યોજનાકીય આકૃતિ અને લેઆઉટ ડિઝાઇન કરો: સૌપ્રથમ સર્કિટ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર સર્કિટ યોજનાકીય રેખાકૃતિ અને લેઆઉટ ડિઝાઇન કરો. બોર્ડના પરિમાણો, રૂટીંગ નિયમો, ઉપકરણ પ્લેસમેન્ટ અને વધુ નક્કી કરવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.
2. સર્કિટ બોર્ડ ફાઇલો બનાવો: સર્કિટ સ્કીમેટિક્સ અને લેઆઉટને સર્કિટ બોર્ડ ફાઇલોમાં કન્વર્ટ કરવા માટે PCB ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો.
આ ફાઇલોમાં સામાન્ય રીતે ગેર્બર ફાઇલો, ડ્રિલ ફાઇલો, સોલ્ડરમાસ્ક ફાઇલો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
3. ડિઝાઇન ચકાસો: સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન થાય તે પહેલાં, સર્કિટ ડિઝાઇનની ચકાસણી કરવામાં આવે છે. સર્કિટ સિમ્યુલેશન અને DFM (ઉત્પાદનક્ષમતા માટે ડિઝાઇન) વિશ્લેષણ કરીને ખાતરી કરો કે તમારી બોર્ડ ડિઝાઇન ભૂલો અને ઉત્પાદનક્ષમતા સમસ્યાઓથી મુક્ત છે.
4. ઓર્ડર સબમિટ કરો: બોર્ડના ઉત્પાદકને બોર્ડ દસ્તાવેજો અને અનુરૂપ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો સબમિટ કરો. સામાન્ય રીતે ફાઇલ ફોર્મેટ, સર્કિટ બોર્ડ સામગ્રી, સ્તરોની સંખ્યા, પેડની આવશ્યકતાઓ, સોલ્ડર માસ્કનો રંગ, સિલ્ક સ્ક્રીનની જરૂરિયાતો, પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો વગેરે પ્રદાન કરવી જરૂરી છે.
5. સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન: સર્કિટ બોર્ડ ઉત્પાદક પ્રદાન કરેલા દસ્તાવેજો અનુસાર ઉત્પાદન કરે છે.
આમાં પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પેટર્ન બનાવવા માટે પાતળી ફિલ્મોનો ઉપયોગ, તાંબાના અનિચ્છનીય સ્તરોને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક એચિંગ અથવા મશીનિંગ, ડ્રિલિંગ, કોપર પ્લેટિંગ, ઓવરલે (પેડ, સોલ્ડરમાસ્ક, સિલ્કસ્ક્રીન), ડાઇસિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.
6. કાર્યાત્મક પરીક્ષણ હાથ ધરો: તેની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદિત સિંગલ બોર્ડ પર કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરો.
7. સર્કિટ બોર્ડને એસેમ્બલ કરો: કાર્યાત્મક પરીક્ષણ અથવા વ્યવહારુ એપ્લિકેશન માટે સર્કિટ બોર્ડને સંબંધિત સાધનોમાં ઇન્સ્ટોલ કરો.
8. પ્રૂફિંગ પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરો: પ્રૂફિંગ સર્કિટ બોર્ડ પ્રાપ્ત કર્યા પછી, વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરો.
સર્કિટ બોર્ડનો દેખાવ અને કદ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો, પેડ અને વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા તપાસો અને સર્કિટ બોર્ડની કામગીરી અને કાર્ય સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.
9. ફેરફાર અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન: મૂલ્યાંકનના પરિણામો અનુસાર જરૂરી ફેરફાર અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન કરો.
જો સર્કિટ બોર્ડમાં સમસ્યા હોય અથવા તેને સુધારવાની જરૂર જણાય, તો તે મુજબ ડિઝાઇન ફાઇલોમાં ફેરફાર કરી શકાય છે.
10. રિ-પ્રૂફિંગ: જો સર્કિટ બોર્ડમાં મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર હોય અથવા બહુવિધ પુનરાવર્તનો જરૂરી હોય, તો રિ-પ્રૂફિંગ હાથ ધરી શકાય છે.
અગાઉની પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરો, ફરીથી ઉત્પાદન માટે ફેક્ટરીમાં ફાઇલ સબમિટ કરો અને ફરીથી મૂલ્યાંકન કરો અને સુધારો કરો.
11. મોટા પાયે ઉત્પાદન: જ્યારે સર્કિટ બોર્ડની ડિઝાઇન અને કામગીરી સંતોષકારક હોય, ત્યારે મોટા પાયે ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઉત્પાદકો અંતિમ ડિઝાઇન ફાઇલો અનુસાર ઉત્પાદન કરે છે અને ગ્રાહકોને સપ્લાય કરવા માટે મોટા જથ્થામાં સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન કરે છે.
12. પુરવઠા શૃંખલાને ટ્રૅક કરો અને તેનું સંચાલન કરો: સમગ્ર પ્રૂફિંગ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સપ્લાય ચેઈનને ટ્રૅક કરવી અને તેનું સંચાલન કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
સામગ્રીના પુરવઠાની બાંયધરી આપો, ઉત્પાદન પ્રગતિને સમયસર અપડેટ કરો, લોજિસ્ટિક્સ વ્યવસ્થા વગેરે, અને સર્કિટ બોર્ડની સમયસર ડિલિવરીની ખાતરી કરો.