6 લેયર HDI PCB FR4 સર્કિટ બોર્ડ્સ Pcb ગોલ્ડ ફિંગર્સ
પીસીબી પ્રક્રિયા ક્ષમતા
| ના. | પ્રોજેક્ટ | તકનીકી સૂચકાંકો |
| 1 | સ્તર | 1-60(સ્તર) |
| 2 | મહત્તમ પ્રક્રિયા વિસ્તાર | 545 x 622 મીમી |
| 3 | ન્યૂનતમ બોર્ડની જાડાઈ | 4(સ્તર) 0.40 મીમી |
| 6(સ્તર) 0.60 મીમી | ||
| 8(સ્તર) 0.8 મીમી | ||
| 10 (સ્તર) 1.0 મીમી | ||
| 4 | ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ | 0.0762 મીમી |
| 5 | ન્યૂનતમ અંતર | 0.0762 મીમી |
| 6 | ન્યૂનતમ યાંત્રિક છિદ્ર | 0.15 મીમી |
| 7 | છિદ્ર દિવાલ કોપર જાડાઈ | 0.015 મીમી |
| 8 | મેટલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
| 9 | બિન-મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.025 મીમી |
| 10 | છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
| 11 | પરિમાણીય સહનશીલતા | ±0.076 મીમી |
| 12 | ન્યૂનતમ સોલ્ડર બ્રિજ | 0.08 મીમી |
| 13 | ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર | 1E+12Ω (સામાન્ય) |
| 14 | પ્લેટ જાડાઈ ગુણોત્તર | 1:10 |
| 15 | થર્મલ આંચકો | 288 ℃ (10 સેકન્ડમાં 4 વખત) |
| 16 | વિકૃત અને વાંકા | ≤0.7% |
| 17 | વીજળી વિરોધી તાકાત | 1.3KV/mm |
| 18 | એન્ટિ-સ્ટ્રીપિંગ તાકાત | 1.4N/mm |
| 19 | સોલ્ડર પ્રતિકાર કઠિનતા | ≥6H |
| 20 | જ્યોત મંદતા | 94V-0 |
| 21 | અવબાધ નિયંત્રણ | ±5% |
અમે અમારા વ્યાવસાયીકરણ સાથે 15 વર્ષના અનુભવ સાથે 6 લેયર HDI PCB કરીએ છીએ
4 સ્તર ફ્લેક્સ-કઠોર બોર્ડ
8 લેયર રિજિડ-ફ્લેક્સ PCBs
8 લેયર HDI પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ
પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ સાધનો
માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષણ
AOI નિરીક્ષણ
2D પરીક્ષણ
અવબાધ પરીક્ષણ
RoHS પરીક્ષણ
ફ્લાઈંગ પ્રોબ
આડું પરીક્ષક
બેન્ડિંગ ટેસ્ટે
અમારી 6 લેયર HDI PCB સેવા
.ટેકનિકલ સપોર્ટ પૂરો પાડો પૂર્વ-વેચાણ અને વેચાણ પછી;
.40 સ્તરો સુધી કસ્ટમ, 1-2 દિવસ ઝડપી વળાંક વિશ્વસનીય પ્રોટોટાઇપિંગ, ઘટક પ્રાપ્તિ, SMT એસેમ્બલી;
.તબીબી ઉપકરણ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, ઓટોમોટિવ, એવિએશન, કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, IOT, UAV, કોમ્યુનિકેશન વગેરે બંનેને પૂરી કરે છે.
.અમારી ઇજનેરો અને સંશોધકોની ટીમો ચોકસાઇ અને વ્યાવસાયિકતા સાથે તમારી આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સમર્પિત છે.
ઓટોમોટિવમાં 6 લેયર HDI PCB વિશિષ્ટ એપ્લિકેશન
1. ADAS (એડવાન્સ્ડ ડ્રાઈવર આસિસ્ટન્સ સિસ્ટમ): ADAS સિસ્ટમ્સ ડ્રાઇવરોને નેવિગેટ કરવામાં અને અથડામણને ટાળવામાં મદદ કરવા માટે કેમેરા, રડાર અને લિડાર્સ જેવા બહુવિધ સેન્સર પર આધાર રાખે છે.ઉચ્ચ-ઘનતા સેન્સર કનેક્શનને સમાવવા અને ચોક્કસ ઑબ્જેક્ટ શોધ અને ડ્રાઇવર ચેતવણી માટે વિશ્વસનીય સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ADAS મોડ્યુલ્સમાં 6-સ્તર HDI PCB નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
2. ઇન્ફોટેનમેન્ટ સિસ્ટમ: આધુનિક વાહનોમાં ઇન્ફોટેનમેન્ટ સિસ્ટમ વિવિધ કાર્યો જેમ કે GPS નેવિગેશન, મલ્ટીમીડિયા પ્લેબેક, કનેક્ટિવિટી વિકલ્પો અને સંચાર ઇન્ટરફેસને એકીકૃત કરે છે.6-લેયર HDI PCB ઘટકો, કનેક્ટર્સ અને ઇન્ટરફેસના કોમ્પેક્ટ એકીકરણને સક્ષમ કરે છે, કાર્યક્ષમ સંચાર, વિશ્વસનીય નિયંત્રણ અને ઉન્નત વપરાશકર્તા અનુભવને સુનિશ્ચિત કરે છે.
3. એન્જિન કંટ્રોલ યુનિટ (ECU): એન્જિન કંટ્રોલ યુનિટ વિવિધ એન્જિન કાર્યો જેમ કે ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન, ઇગ્નીશન ટાઇમિંગ અને એમિશન કંટ્રોલ પર દેખરેખ અને નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે.6-સ્તરનું HDI PCB વિવિધ એન્જિન સેન્સર અને એક્ટ્યુએટર્સ વચ્ચે જટિલ સર્કિટરી અને હાઇ-સ્પીડ સંચારને સમાવવામાં મદદ કરે છે, ચોક્કસ એન્જિન નિયંત્રણ અને કાર્યક્ષમતાની ખાતરી કરે છે.
4. ઈલેક્ટ્રોનિક સ્ટેબિલિટી કંટ્રોલ (ESC): ESC સિસ્ટમ વ્યક્તિગત વ્હીલ બ્રેકિંગ અને એન્જિન ટોર્કનું સતત નિરીક્ષણ અને સમાયોજન કરીને વાહનની સ્થિરતા અને સલામતીને વધારે છે.6-સ્તરનું HDI PCB ESC મોડ્યુલમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે રીઅલ-ટાઇમ ડેટા વિશ્લેષણ અને ચોક્કસ નિયંત્રણ માટે માઇક્રોકન્ટ્રોલર્સ, સેન્સર્સ અને એક્ટ્યુએટરના એકીકરણની સુવિધા આપે છે.
5. પાવરટ્રેન: પાવરટ્રેન કંટ્રોલ યુનિટ (PCU) શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને કાર્યક્ષમતા માટે એન્જિન, ટ્રાન્સમિશન અને ડ્રાઇવટ્રેનના સંચાલનનું નિયમન કરે છે.6-લેયર HDI PCB વિવિધ પાવર મેનેજમેન્ટ ઘટકો, તાપમાન સેન્સર અને સંચાર ઈન્ટરફેસને એકીકૃત કરે છે, જે કાર્યક્ષમ પાવર ટ્રાન્સફર, વિશ્વસનીય ડેટા એક્સચેન્જ અને અસરકારક થર્મલ મેનેજમેન્ટને સુનિશ્ચિત કરે છે.
6. બેટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ (BMS): BMS વાહન બેટરીના પ્રદર્શન, ચાર્જિંગ અને રક્ષણ પર દેખરેખ અને નિયંત્રણ માટે જવાબદાર છે.6-લેયર HDI PCB બેટરી મોનિટરિંગ IC, તાપમાન સેન્સર, વર્તમાન સેન્સર્સ અને કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ સહિત BMS ઘટકોની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને એકીકરણને સક્ષમ કરે છે, ચોક્કસ બેટરી વ્યવસ્થાપનની ખાતરી કરે છે અને બેટરી જીવનને વિસ્તારે છે.
ઓટોમોટિવમાં 6 લેયર HDI PCB કેવી રીતે ટેક્નોલોજી સુધારે છે?
1. મિનિએચરાઇઝેશન: 6-લેયર HDI PCB ઉચ્ચ-ઘનતા ઘટક પ્લેસમેન્ટની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સના લઘુચિત્રીકરણની અનુભૂતિ થાય છે.આ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં જગ્યા ઘણીવાર મર્યાદિત હોય છે.PCB કદ ઘટાડીને, ઉત્પાદકો નાના, હળવા અને વધુ કોમ્પેક્ટ વાહનો ડિઝાઇન કરી શકે છે.
2. સિગ્નલ અખંડિતતામાં સુધારો: HDI ટેક્નોલોજી સિગ્નલ ટ્રેસની લંબાઈ ઘટાડે છે અને બહેતર અવરોધ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે.
આ સિગ્નલની ગુણવત્તા સુધારે છે, અવાજ ઘટાડે છે અને સિગ્નલની અખંડિતતા વધારે છે.ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં જ્યાં ડેટા ટ્રાન્સમિશન અને કોમ્યુનિકેશન મહત્વપૂર્ણ છે ત્યાં વિશ્વસનીય સિગ્નલ કામગીરીની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
3. ઉન્નત કાર્યક્ષમતા: 6-સ્તર HDI PCB માં વધારાના સ્તરો વધુ રૂટીંગ જગ્યા અને ઇન્ટરકનેક્ટ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જે ઉન્નત કાર્યક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે.કાર હવે અદ્યતન ડ્રાઈવર આસિસ્ટન્સ સિસ્ટમ્સ (ADAS), ઈન્ફોટેનમેન્ટ સિસ્ટમ્સ અને એન્જિન કંટ્રોલ યુનિટ જેવા વિવિધ ઈલેક્ટ્રોનિક કાર્યોને એકીકૃત કરે છે.6-સ્તર HDI PCB નો ઉપયોગ આ જટિલ કાર્યોના એકીકરણને સરળ બનાવે છે.
4. હાઇ-સ્પીડ ડેટા ટ્રાન્સમિશન: ઓટોમોટિવ સિસ્ટમ્સ, જેમ કે અદ્યતન નેવિગેશન સિસ્ટમ્સ અને ઇન્ટર-વ્હીકલ કોમ્યુનિકેશન, માટે હાઇ-સ્પીડ ડેટા ટ્રાન્સમિશનની જરૂર છે.6-લેયર HDI PCB ઝડપી અને વધુ કાર્યક્ષમ ડેટા ટ્રાન્સમિશન માટે ઉચ્ચ આવર્તન એપ્લિકેશનને સપોર્ટ કરે છે.આ રીઅલ-ટાઇમ નિર્ણય લેવા, સલામતી અને કામગીરી સુધારવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
5. ઉન્નત વિશ્વસનીયતા: HDI ટેક્નોલોજી ઓછી જગ્યા લેતી વખતે બહેતર વિદ્યુત જોડાણ પ્રદાન કરવા માટે માઇક્રો-વિઆસનો ઉપયોગ કરે છે.
આ નાના માર્ગો સિગ્નલ ક્રોસસ્ટૉક અને ઇમ્પિડન્સ મિસમેચના જોખમને ઘટાડીને વિશ્વસનીયતા સુધારવામાં મદદ કરે છે.ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં જ્યાં વિશ્વસનીયતા મહત્વપૂર્ણ છે, HDI PCBs મજબૂત અને ટકાઉ જોડાણોની ખાતરી કરે છે.
6. થર્મલ મેનેજમેન્ટ: ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સની વધતી જતી જટિલતા અને પાવર વપરાશ સાથે, કાર્યક્ષમ થર્મલ મેનેજમેન્ટ મહત્વપૂર્ણ છે.6-સ્તરનું HDI PCB ગરમીને દૂર કરવામાં અને તાપમાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરવા થર્મલ વિયાસના અમલીકરણને સમર્થન આપે છે.
આ ઓટોમોટિવ સિસ્ટમ્સને ઉચ્ચ તાપમાને પણ શ્રેષ્ઠ રીતે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
