ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ, જેને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCBs) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે આજના ઘણા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે.તેમની લવચીકતા તેમને વિવિધ આકારો અને કદમાં અનુકૂલન કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે તેમને અમુક અંશે બેન્ડિંગ અથવા બેન્ડિંગની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે.ફ્લેક્સ સર્કિટના નિર્માણમાં યોગ્ય સામગ્રીની પસંદગી સહિત અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે.આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે ફ્લેક્સ સર્કિટ ફેબ્રિકેશનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય સામગ્રી અને આ સર્કિટની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં તેઓ જે ભૂમિકા ભજવે છે તેનું અન્વેષણ કરીશું.
ફ્લેક્સ સર્કિટના ઉત્પાદનમાં વપરાતી પ્રાથમિક સામગ્રીમાંની એક પોલિમાઇડ છે.પોલિમાઇડ એ ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી છે જે કઠોર વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.તે ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા અને વિદ્યુત અવાહક ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે તેને લવચીક સર્કિટમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જે ઉચ્ચ તાપમાન અથવા આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓના સંપર્કમાં આવી શકે છે.પોલિમાઇડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે લવચીક સર્કિટ માટે આધાર સામગ્રી અથવા સબસ્ટ્રેટ તરીકે થાય છે.
ફ્લેક્સ સર્કિટ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી કોપર છે.કોપર એ વીજળીનું ઉત્તમ વાહક છે, જે તેને ફ્લેક્સ સર્કિટમાં વિદ્યુત સંકેતો પ્રસારિત કરવા માટે આદર્શ બનાવે છે.સર્કિટ પર વાહક નિશાનો અથવા વાયરિંગ બનાવવા માટે તેને સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ સબસ્ટ્રેટ પર લેમિનેટ કરવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કોપર ફોઇલ અથવા પાતળી કોપર શીટ્સનો ઉપયોગ થાય છે.કોપર લેયરની જાડાઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાઈ શકે છે.
ફ્લેક્સ સર્કિટના ઉત્પાદનમાં એડહેસિવ સામગ્રી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ ફ્લેક્સ સર્કિટના વિવિધ સ્તરોને એકસાથે જોડવા માટે કરવામાં આવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે સર્કિટ અકબંધ અને લવચીક રહે છે.ફ્લેક્સ સર્કિટ ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતી બે સામાન્ય એડહેસિવ સામગ્રી એક્રેલિક-આધારિત એડહેસિવ્સ અને ઇપોક્સી-આધારિત એડહેસિવ્સ છે.એક્રેલિક-આધારિત એડહેસિવ્સ સારી લવચીકતા આપે છે, જ્યારે ઇપોક્સી-આધારિત એડહેસિવ્સ વધુ સખત અને ટકાઉ હોય છે.
આ સામગ્રીઓ ઉપરાંત, કવરલે અથવા સોલ્ડર માસ્ક સામગ્રીનો ઉપયોગ ફ્લેક્સ સર્કિટ પરના વાહક નિશાનોને સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે.ઓવરલે સામગ્રી સામાન્ય રીતે પોલિમાઇડ અથવા લિક્વિડ ફોટોઇમેજિંગ સોલ્ડર માસ્ક (LPI) થી બનેલી હોય છે.તેઓ ઇન્સ્યુલેશન પ્રદાન કરવા અને ભેજ, ધૂળ અને રસાયણો જેવા પર્યાવરણીય તત્વોથી બચાવવા માટે વાહક નિશાનો પર લાગુ કરવામાં આવે છે.કવર લેયર શોર્ટ સર્કિટને રોકવામાં પણ મદદ કરે છે અને ફ્લેક્સ સર્કિટની એકંદર વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
ફ્લેક્સ સર્કિટના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી અન્ય સામગ્રી પાંસળી છે.પાંસળી સામાન્ય રીતે FR-4 થી બનેલી હોય છે, જે એક જ્યોત રેટાડન્ટ ફાઇબરગ્લાસ ઇપોક્સી સામગ્રી છે.તેઓનો ઉપયોગ ફ્લેક્સ સર્કિટના અમુક વિસ્તારોને મજબૂત કરવા માટે થાય છે જેને વધારાના સમર્થન અથવા જડતાની જરૂર હોય છે.સર્કિટને વધારાની તાકાત અને સ્થિરતા પ્રદાન કરવા માટે જ્યાં કનેક્ટર્સ અથવા ઘટકો માઉન્ટ થયેલ હોય તેવા વિસ્તારોમાં પાંસળી ઉમેરી શકાય છે.
આ પ્રાથમિક સામગ્રીઓ ઉપરાંત, અન્ય ઘટકો જેમ કે સોલ્ડર, રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ ફ્લેક્સ સર્કિટના ઉત્પાદન દરમિયાન થઈ શકે છે.આમાંની દરેક સામગ્રી વિવિધ એપ્લિકેશન્સમાં લવચીક સર્કિટની કામગીરી, ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.
સારાંશમાં, ફ્લેક્સ સર્કિટ ફેબ્રિકેશનમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં સબસ્ટ્રેટ તરીકે પોલિમાઇડ, વાહકના નિશાન તરીકે તાંબુ, બંધન માટે એડહેસિવ સામગ્રી, ઇન્સ્યુલેશન અને રક્ષણ માટે આવરણ સ્તરો અને મજબૂતીકરણ માટે પાંસળીઓનો સમાવેશ થાય છે.આમાંની દરેક સામગ્રી ચોક્કસ હેતુ માટે કામ કરે છે અને સાથે મળીને ફ્લેક્સ સર્કિટની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની કડક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લવચીક સર્કિટ બનાવવા માટે યોગ્ય સામગ્રીને સમજવી અને પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટનો સમય: સપ્ટે-02-2023
પાછળ
