ડબલ-સાઇડેડ સર્કિટ બોર્ડ પ્રોટોટાઇપ પીસીબી ઉત્પાદક
પીસીબી પ્રક્રિયા ક્ષમતા
| ના. | પ્રોજેક્ટ | તકનીકી સૂચકાંકો |
| 1 | સ્તર | 1-60(સ્તર) |
| 2 | મહત્તમ પ્રક્રિયા વિસ્તાર | 545 x 622 મીમી |
| 3 | ન્યૂનતમ બોર્ડની જાડાઈ | 4(સ્તર) 0.40mm |
| 6(સ્તર) 0.60 મીમી | ||
| 8(સ્તર) 0.8 મીમી | ||
| 10 (સ્તર) 1.0 મીમી | ||
| 4 | ન્યૂનતમ રેખા પહોળાઈ | 0.0762 મીમી |
| 5 | ન્યૂનતમ અંતર | 0.0762 મીમી |
| 6 | ન્યૂનતમ યાંત્રિક છિદ્ર | 0.15 મીમી |
| 7 | છિદ્ર દિવાલ કોપર જાડાઈ | 0.015 મીમી |
| 8 | મેટલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
| 9 | બિન-મેટાલાઇઝ્ડ છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.025 મીમી |
| 10 | છિદ્ર સહનશીલતા | ±0.05 મીમી |
| 11 | પરિમાણીય સહનશીલતા | ±0.076 મીમી |
| 12 | ન્યૂનતમ સોલ્ડર બ્રિજ | 0.08 મીમી |
| 13 | ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર | 1E+12Ω (સામાન્ય) |
| 14 | પ્લેટ જાડાઈ ગુણોત્તર | 1:10 |
| 15 | થર્મલ આંચકો | 288 ℃ (10 સેકન્ડમાં 4 વખત) |
| 16 | વિકૃત અને વાંકા | ≤0.7% |
| 17 | વીજળી વિરોધી તાકાત | 1.3KV/mm |
| 18 | એન્ટિ-સ્ટ્રીપિંગ તાકાત | 1.4N/mm |
| 19 | સોલ્ડર પ્રતિકાર કઠિનતા | ≥6H |
| 20 | જ્યોત મંદતા | 94V-0 |
| 21 | અવબાધ નિયંત્રણ | ±5% |
અમે અમારા વ્યાવસાયીકરણ સાથે 15 વર્ષના અનુભવ સાથે સર્કિટ બોર્ડ પ્રોટોટાઇપિંગ કરીએ છીએ
4 સ્તર ફ્લેક્સ-કઠોર બોર્ડ
8 લેયર રિજિડ-ફ્લેક્સ PCBs
8 લેયર HDI પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ
પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ સાધનો
માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષણ
AOI નિરીક્ષણ
2D પરીક્ષણ
અવબાધ પરીક્ષણ
RoHS પરીક્ષણ
ફ્લાઈંગ પ્રોબ
આડું પરીક્ષક
બેન્ડિંગ ટેસ્ટે
અમારી સર્કિટ બોર્ડ પ્રોટોટાઇપિંગ સેવા
. ટેકનિકલ સપોર્ટ પૂરો પાડો પૂર્વ-વેચાણ અને વેચાણ પછી;
. 40 સ્તરો સુધી કસ્ટમ, 1-2 દિવસ ઝડપી વળાંક વિશ્વસનીય પ્રોટોટાઇપિંગ, ઘટક પ્રાપ્તિ, SMT એસેમ્બલી;
. તબીબી ઉપકરણ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, ઓટોમોટિવ, એવિએશન, કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, IOT, UAV, કોમ્યુનિકેશન વગેરે બંનેને પૂરી કરે છે.
. અમારી ઇજનેરો અને સંશોધકોની ટીમો ચોકસાઇ અને વ્યાવસાયિકતા સાથે તમારી આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સમર્પિત છે.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડબલ-સાઇડેડ સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવું?
1. બોર્ડ ડિઝાઇન કરો: બોર્ડ લેઆઉટ બનાવવા માટે કમ્પ્યુટર-એઇડેડ ડિઝાઇન (CAD) સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરો. ખાતરી કરો કે ડિઝાઇન ટ્રેસ પહોળાઈ, અંતર અને ઘટક પ્લેસમેન્ટ સહિત તમામ વિદ્યુત અને યાંત્રિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. સિગ્નલ અખંડિતતા, પાવર વિતરણ અને થર્મલ મેનેજમેન્ટ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.
2. પ્રોટોટાઇપ અને પરીક્ષણ: મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને માન્ય કરવા માટે પ્રોટોટાઇપ બોર્ડ બનાવવું મહત્વપૂર્ણ છે. કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ અથવા સુધારાઓને ઓળખવા માટે કાર્યક્ષમતા, વિદ્યુત પ્રદર્શન અને યાંત્રિક સુસંગતતા માટે પ્રોટોટાઇપ્સનું સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરો.
3. સામગ્રીની પસંદગી: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી પસંદ કરો જે તમારી ચોક્કસ બોર્ડ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ હોય. સામાન્ય સામગ્રીની પસંદગીઓમાં સબસ્ટ્રેટ માટે FR-4 અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન FR-4, વાહક નિશાનીઓ માટે કોપર અને ઘટકોને સુરક્ષિત રાખવા માટે સોલ્ડર માસ્કનો સમાવેશ થાય છે.
4. આંતરિક સ્તર બનાવવું: પ્રથમ બોર્ડનું આંતરિક સ્તર તૈયાર કરો, જેમાં ઘણા પગલાં શામેલ છે:
a કોપર ક્લેડ લેમિનેટને સાફ કરો અને ખરબચડા કરો.
b તાંબાની સપાટી પર પાતળી ફોટોસેન્સિટિવ ડ્રાય ફિલ્મ લગાવો.
c ઇચ્છિત સર્કિટ પેટર્ન ધરાવતા ફોટોગ્રાફિક ટૂલ દ્વારા ફિલ્મ અલ્ટ્રાવાયોલેટ (યુવી) પ્રકાશના સંપર્કમાં આવે છે.
ડી. સર્કિટ પેટર્નને છોડીને, ખુલ્લા ન હોય તેવા વિસ્તારોને દૂર કરવા માટે ફિલ્મ વિકસાવવામાં આવી છે.
ઇ. માત્ર ઇચ્છિત નિશાનો અને પેડ્સ છોડીને વધારાની સામગ્રીને દૂર કરવા માટે ખુલ્લા તાંબાને ખોદવો.
F. ડિઝાઇનમાંથી કોઈપણ ખામી અથવા વિચલનો માટે આંતરિક સ્તરનું નિરીક્ષણ કરો.
5. લેમિનેટ: આંતરિક સ્તરોને પ્રેસમાં પ્રિપ્રેગ સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. સ્તરોને બોન્ડ કરવા અને મજબૂત પેનલ બનાવવા માટે ગરમી અને દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે આંતરિક સ્તરો યોગ્ય રીતે સંરેખિત અને કોઈપણ ખોટી ગોઠવણીને રોકવા માટે નોંધાયેલ છે.
6. ડ્રિલિંગ: કમ્પોનન્ટ માઉન્ટિંગ અને ઇન્ટરકનેક્શન માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ચોક્કસ ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો. ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કદના ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. છિદ્ર સ્થાન અને વ્યાસની ચોકસાઈની ખાતરી કરો.
ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડબલ-સાઇડેડ સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવું?
7. ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગ: તમામ ખુલ્લી આંતરિક સપાટીઓ પર તાંબાનો પાતળો પડ લગાવો. આ પગલું યોગ્ય વાહકતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને પછીના પગલાઓમાં પ્લેટિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
8. આઉટર લેયર ઇમેજિંગ: આંતરિક સ્તરની પ્રક્રિયાની જેમ જ, બાહ્ય કોપર લેયર પર ફોટોસેન્સિટિવ ડ્રાય ફિલ્મ કોટેડ કરવામાં આવે છે.
ટોચના ફોટો ટૂલ દ્વારા તેને યુવી પ્રકાશમાં એક્સપોઝ કરો અને સર્કિટ પેટર્નને જાહેર કરવા માટે ફિલ્મ વિકસાવો.
9. આઉટર લેયર ઈચિંગ: જરૂરી નિશાન અને પેડ્સ છોડીને, બહારના પડ પર બિનજરૂરી કોપરને દૂર કરો.
કોઈપણ ખામી અથવા વિચલનો માટે બાહ્ય સ્તર તપાસો.
10. સોલ્ડર માસ્ક અને લિજેન્ડ પ્રિન્ટિંગ: કોપરના નિશાન અને પેડ્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે સોલ્ડર માસ્ક સામગ્રી લાગુ કરો જ્યારે ઘટક માઉન્ટિંગ માટે વિસ્તાર છોડો. કમ્પોનન્ટ સ્થાન, ધ્રુવીયતા અને અન્ય માહિતી દર્શાવવા માટે ઉપર અને નીચેના સ્તરો પર દંતકથાઓ અને માર્કર્સ છાપો.
11. સપાટીની તૈયારી: ખુલ્લી કોપર સપાટીને ઓક્સિડેશનથી બચાવવા અને સોલ્ડરેબલ સપાટી પ્રદાન કરવા માટે સપાટીની તૈયારી લાગુ કરવામાં આવે છે. વિકલ્પોમાં હોટ એર લેવલિંગ (HASL), ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્સન ગોલ્ડ (ENIG) અથવા અન્ય અદ્યતન ફિનિશનો સમાવેશ થાય છે.
12. રૂટીંગ અને રચના: PCB પેનલને રૂટીંગ મશીન અથવા વી-સ્ક્રાઈબિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વ્યક્તિગત બોર્ડમાં કાપવામાં આવે છે.
ખાતરી કરો કે કિનારીઓ સ્વચ્છ છે અને પરિમાણો યોગ્ય છે.
13. વિદ્યુત પરીક્ષણ: બનાવટી બોર્ડની કાર્યક્ષમતા અને અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિદ્યુત પરીક્ષણો કરો જેમ કે સાતત્ય પરીક્ષણ, પ્રતિકાર માપન અને અલગતા તપાસો.
14. ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણ: ફિનિશ્ડ બોર્ડની કોઈપણ ઉત્પાદન ખામીઓ જેમ કે શોર્ટ્સ, ઓપન, મિસલાઈનમેન્ટ અથવા સપાટીની ખામીઓ માટે સંપૂર્ણ તપાસ કરવામાં આવે છે. કોડ અને ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો.
15. પેકિંગ અને શિપિંગ: બોર્ડ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, શિપિંગ દરમિયાન નુકસાનને રોકવા માટે તેને સુરક્ષિત રીતે પેક કરવામાં આવે છે.
બોર્ડને ચોક્કસ રીતે ટ્રૅક કરવા અને ઓળખવા માટે યોગ્ય લેબલિંગ અને દસ્તાવેજીકરણની ખાતરી કરો.
