ઓટોમોટિવ માટે ક્વિક-ટર્ન PCB પ્રોટોટાઇપિંગ 6 લેયર હાઇ-ડેન્સિટી મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ્સ
સ્પષ્ટીકરણ
શ્રેણી | પ્રક્રિયા ક્ષમતા | શ્રેણી | પ્રક્રિયા ક્ષમતા |
ઉત્પાદન પ્રકાર | સિંગલ લેયર FPC / ડબલ લેયર FPC મલ્ટિ-લેયર એફપીસી / એલ્યુમિનિયમ પીસીબી કઠોર-ફ્લેક્સ PCBs | સ્તરોની સંખ્યા | 1-16 સ્તરો FPC 2-16 સ્તરો કઠોર-FlexPCB HDI પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ |
મહત્તમ ઉત્પાદન કદ | સિંગલ લેયર FPC 4000mm Doulbe સ્તરો FPC 1200mm મલ્ટી-લેયર્સ FPC 750mm કઠોર-ફ્લેક્સ PCB 750mm | ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયર જાડાઈ | 27.5um /37.5/ 50um /65/ 75um / 100um / 125um / 150um |
બોર્ડની જાડાઈ | FPC 0.06mm - 0.4mm કઠોર-ફ્લેક્સ PCB 0.25 - 6.0mm | PTH ની સહનશીલતા કદ | ±0.075 મીમી |
સપાટી સમાપ્ત | નિમજ્જન સોનું/નિમજ્જન સિલ્વર/ગોલ્ડ પ્લેટિંગ/ટીન પ્લેટ ing/OSP | સ્ટિફનર | FR4/PI/PET/SUS/PSA/Alu |
અર્ધવર્તુળ ઓરિફિસનું કદ | ન્યૂનતમ 0.4 મીમી | ન્યૂનતમ રેખા જગ્યા/પહોળાઈ | 0.045mm/0.045mm |
જાડાઈ સહનશીલતા | ±0.03 મીમી | અવબાધ | 50Ω-120Ω |
કોપર ફોઇલ જાડાઈ | 9um/12um/18um/35um/70um/100um | અવબાધ નિયંત્રિત સહનશીલતા | ±10% |
NPTH ની સહનશીલતા કદ | ±0.05 મીમી | ન્યૂનતમ ફ્લશ પહોળાઈ | 0.80 મીમી |
મીન વાયા હોલ | 0.1 મીમી | અમલ કરો ધોરણ | GB/IPC-650/IPC-6012/IPC-6013II/ IPC-6013III |
અમે અમારા વ્યાવસાયીકરણ સાથે 15 વર્ષના અનુભવ સાથે મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ કરીએ છીએ
3 લેયર ફ્લેક્સ પીસીબી
8 લેયર રિજિડ-ફ્લેક્સ PCBs
8 લેયર HDI પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ
પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ સાધનો
માઇક્રોસ્કોપ પરીક્ષણ
AOI નિરીક્ષણ
2D પરીક્ષણ
અવબાધ પરીક્ષણ
RoHS પરીક્ષણ
ફ્લાઈંગ પ્રોબ
આડું પરીક્ષક
બેન્ડિંગ ટેસ્ટે
અમારી મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ સર્વિસ
. ટેકનિકલ સપોર્ટ પૂરો પાડો પૂર્વ-વેચાણ અને વેચાણ પછી;
. 40 સ્તરો સુધી કસ્ટમ, 1-2 દિવસ ઝડપી વળાંક વિશ્વસનીય પ્રોટોટાઇપિંગ, ઘટક પ્રાપ્તિ, SMT એસેમ્બલી;
. તબીબી ઉપકરણ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ, ઓટોમોટિવ, એવિએશન, કન્ઝ્યુમર ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, IOT, UAV, કોમ્યુનિકેશન વગેરે બંનેને પૂરી કરે છે.
. અમારી ઇજનેરો અને સંશોધકોની ટીમો ચોકસાઇ અને વ્યાવસાયિકતા સાથે તમારી આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સમર્પિત છે.
મલ્ટી-લેયર ફ્લેક્સિબલ બોર્ડ માટે ઓટોમોટિવ PCBs ની તકનીકી જરૂરિયાતો શું છે?
1. ટકાઉપણું: ઓટોમોટિવ PCBs તાપમાનની વધઘટ, કંપન અને ભેજ સહિત વાહનની કઠોર ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. તેઓ લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન અને ઉત્તમ યાંત્રિક સ્થિરતાનું વચન આપે છે.
2. ઉચ્ચ ઘનતા: મલ્ટી-લેયર લવચીક PCB વધુ વિદ્યુત જોડાણો અને ઘટકોને કોમ્પેક્ટ જગ્યામાં એકીકૃત કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ-ઘનતા ડિઝાઇન કાર્યક્ષમ રૂટીંગને સક્ષમ કરે છે અને પીસીબીનું કદ ઘટાડે છે, વાહનમાં મૂલ્યવાન જગ્યા બચાવે છે.
3. ફ્લેક્સિબિલિટી અને બેન્ડિબિલિટી: ફ્લેક્સિબલ PCB ને ચુસ્ત જગ્યામાં ફિટ કરવા અથવા કારના આકારને અનુરૂપ થવા માટે સરળતાથી ફોલ્ડ, ટ્વિસ્ટેડ અથવા વાંકા કરી શકાય છે. વારંવાર બેન્ડિંગ અને ફ્લેક્સિંગ દરમિયાન તેઓએ તેમની વિદ્યુત અને યાંત્રિક અખંડિતતા જાળવી રાખવી જોઈએ.
4. સિગ્નલ અખંડિતતા: વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો વચ્ચે વિશ્વસનીય સંચાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે PCB પર ન્યૂનતમ સિગ્નલ નુકશાન અથવા અવાજની દખલ હોવી જોઈએ. સિગ્નલની અખંડિતતા જાળવવા માટે અવબાધ નિયંત્રણ અને યોગ્ય ગ્રાઉન્ડિંગ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરો.
5. થર્મલ મેનેજમેન્ટ: ઓટોમોટિવ સર્કિટ બોર્ડ ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમીને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે. અસરકારક થર્મલ મેનેજમેન્ટ તકનીકો, જેમ કે યોગ્ય કોપર પ્લેન અને થર્મલ વાયાનો ઉપયોગ, ઓવરહિટીંગ અટકાવવા અને સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે જરૂરી છે.
6. EMI/RFI શિલ્ડિંગ: ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઈન્ટરફરન્સ (EMI) અને રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ઈન્ટરફેન્સ (RFI)ને રોકવા માટે, ઓટોમોટિવ PCB ને યોગ્ય શિલ્ડિંગ તકનીકોની જરૂર પડે છે. આમાં બાહ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સિગ્નલોની અસરોને ઘટાડવા માટે શિલ્ડિંગ અથવા ગ્રાઉન્ડ પ્લેનનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
7. ઓન લાઇન પરીક્ષણક્ષમતા: PCB ડિઝાઇન એસેમ્બલ PCBના પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણની સુવિધા આપવી જોઈએ. ઉત્પાદન અને જાળવણી દરમિયાન સચોટ અને કાર્યક્ષમ પરીક્ષણની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ બિંદુઓ અને પરીક્ષણ ચકાસણીઓની યોગ્ય સુલભતા પ્રદાન કરવામાં આવશે.
8. ઓટોમોટિવ ધોરણોનું પાલન: ઓટોમોટિવ PCBsની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન કરવું જરૂરી છે, જેમ કે AEC-Q100 અને ISO/TS 16949. આ ધોરણોનું પાલન PCBsની વિશ્વસનીયતા, સલામતી અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
શા માટે ક્વિક-ટર્ન પીસીબી પ્રોટોટાઇપિંગની જરૂર છે?
1. ઝડપ: ઝડપી PCB પ્રોટોટાઇપિંગ ઉત્પાદન વિકાસ ચક્રને વેગ આપે છે. તે પીસીબી ડિઝાઇનને પુનરાવર્તિત કરવા, પરીક્ષણ કરવા અને સુધારવા માટે જરૂરી સમય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, એન્જિનિયરોને ચુસ્ત પ્રોજેક્ટ સમયમર્યાદા પૂરી કરવા અથવા બજારની માંગને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા સક્ષમ બનાવે છે.
2. ડિઝાઇન વેરિફિકેશન: PCB પ્રોટોટાઇપિંગ એન્જિનિયરોને મોટા પાયે ઉત્પાદન પર જતાં પહેલાં તેમની PCB ડિઝાઇનની કાર્યક્ષમતા, પ્રદર્શન અને ઉત્પાદનક્ષમતા ચકાસવાની મંજૂરી આપે છે. તે કોઈપણ ડિઝાઇન ખામીઓ અથવા ઓપ્ટિમાઇઝેશન તકોને ઓળખવામાં અને સંબોધવામાં મદદ કરે છે, લાંબા ગાળે સમય અને નાણાંની બચત કરે છે.
3. ઘટાડેલું જોખમ: ઝડપી PCB પ્રોટોટાઇપિંગ મોટા પાયે PCB ઉત્પાદન સાથે સંકળાયેલા જોખમોને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. નાના બૅચેસમાં ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અને માન્યતા દ્વારા, કોઈપણ સંભવિત ભૂલો અથવા સમસ્યાઓને વહેલી તકે પકડી શકાય છે, સંપૂર્ણ પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન ખર્ચાળ ભૂલો અને પુનઃકાર્યને અટકાવી શકાય છે.
4. ખર્ચ બચત: ઝડપી PCB પ્રોટોટાઇપિંગ સંસાધનો અને સામગ્રીનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરી શકે છે. ડિઝાઈનના મુદ્દાઓને વહેલા પકડીને અને જરૂરી ગોઠવણો કરીને, એન્જિનિયરો નકામા સામગ્રી અને મોંઘા ડિઝાઈન રિવર્કને બચાવી શકે છે.
5. બજાર પ્રતિભાવ: ઝડપી ગતિ ધરાવતા ઉદ્યોગમાં, ઝડપથી નવા ઉત્પાદનો વિકસાવવા અને લોન્ચ કરવામાં સક્ષમ થવાથી કંપનીને સ્પર્ધાત્મક લાભ મળી શકે છે. રેપિડ PCB પ્રોટોટાઇપિંગ કંપનીઓને બજારની માંગ, બદલાતા વલણો અથવા નવી તકોને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, સમયસર ઉત્પાદનના પ્રકાશનની ખાતરી કરે છે.
6. કસ્ટમાઇઝેશન અને ઇનોવેશન: પ્રોટોટાઇપિંગ કસ્ટમાઇઝેશન અને ઇનોવેશનની સુવિધા આપે છે. ઇજનેરો નવી ડિઝાઇન ખ્યાલો શોધી શકે છે, વિવિધ સુવિધાઓનું પરીક્ષણ કરી શકે છે અને અદ્યતન તકનીકો સાથે પ્રયોગ કરી શકે છે. તે તેમને સીમાઓને આગળ ધપાવવા અને અદ્યતન ઉત્પાદનો વિકસાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.