સખત ફ્લેક્સ સર્કિટ્સની ચોક્કસ અને લાંબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચન મૂલ્યમાં ઘણી ગરમી અને ભેજની પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થયા પછી વિવિધ ડિગ્રીમાં થોડો ફેરફાર થશે. જો કે, કેપેલના લાંબા ગાળાના સંચિત વાસ્તવિક ઉત્પાદન અનુભવના આધારે, ફેરફારો હજુ પણ નિયમિત છે.
કેવી રીતે નિયંત્રિત અને સુધારવું: કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, લવચીક સખત સંયુક્ત બોર્ડ સામગ્રીના દરેક રોલનો આંતરિક તણાવ અલગ છે, અને ઉત્પાદન બોર્ડના દરેક બેચનું પ્રક્રિયા નિયંત્રણ બરાબર એકસરખું નહીં હોય. તેથી, સામગ્રીની નિપુણતાના વિસ્તરણ અને સંકોચન ગુણાંક મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો પર આધારિત છે, અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને ડેટા આંકડાકીય વિશ્લેષણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. ખાસ કરીને, વાસ્તવિક કામગીરીમાં, લવચીક બોર્ડનું વિસ્તરણ અને સંકોચન સ્ટેજ કરવામાં આવે છે, અને નીચેના સંપાદક તેના વિશે વિગતવાર વાત કરશે.
1. સૌ પ્રથમ, મટિરિયલ કટીંગથી લઈને બેકિંગ પ્લેટ સુધી,આ તબક્કે વિસ્તરણ અને સંકોચન મુખ્યત્વે તાપમાનના પ્રભાવને કારણે થાય છે: બેકિંગ પ્લેટને કારણે વિસ્તરણ અને સંકોચનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સૌ પ્રથમ, પ્રક્રિયા નિયંત્રણની સુસંગતતા જરૂરી છે. એકસમાન સામગ્રીના આધારે આગળ, દરેક બેકિંગ પ્લેટની ગરમી અને ઠંડકની ક્રિયાઓ સુસંગત હોવી જોઈએ, અને કાર્યક્ષમતાના આંધળા પ્રયાસને કારણે ગરમીને દૂર કરવા માટે બેક કરેલી પ્લેટને હવામાં મૂકવી જોઈએ નહીં. ફક્ત આ રીતે સામગ્રીના આંતરિક તાણને કારણે થતા વિસ્તરણ અને સંકોચનને નોંધપાત્ર અંશે દૂર કરી શકાય છે.
2. બીજો તબક્કોપેટર્ન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે.આ તબક્કે વિસ્તરણ અને સંકોચન મુખ્યત્વે સામગ્રીના આંતરિક તાણ અભિગમના ફેરફારને કારણે થાય છે: લાઇન ટ્રાન્સફર પ્રક્રિયા દરમિયાન વિસ્તરણ અને સંકોચનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, બધા બેકડ બોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશન, સપાટીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટે સીધી રાસાયણિક સફાઈ લાઇન દ્વારા.
લેમિનેશન પછી, સપાટી સપાટ હોવી જોઈએ, અને બોર્ડની સપાટીને એક્સપોઝર પહેલાં અને પછી લાંબા સમય સુધી ઊભા રહેવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ. લાઇન ટ્રાન્સફર પૂર્ણ થયા પછી, સ્ટ્રેસ ઓરિએન્ટેશનના ફેરફારને લીધે, લવચીક બોર્ડ કર્લિંગ અને સંકોચનની વિવિધ ડિગ્રી બતાવશે. તેથી, લાઇન ફિલ્મ વળતરનું નિયંત્રણ નરમ અને સખત સંયોજનની ચોકસાઇના નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત છે, અને તે જ સમયે, લવચીક બોર્ડના વિસ્તરણ અને સંકોચન મૂલ્ય શ્રેણીનું નિર્ધારણ ઉત્પાદન માટે ડેટા આધાર છે. તેના સહાયક કઠોર બોર્ડની.
3. ત્રીજા તબક્કામાં વિસ્તરણ અને સંકોચન સખત ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની દબાવવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન થાય છે. આ તબક્કામાં વિસ્તરણ અને સંકોચન મુખ્યત્વે પ્રેસિંગ પેરામીટર્સ અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: આ તબક્કામાં વિસ્તરણ અને સંકોચનને અસર કરતા પરિબળોમાં પ્રેસિંગનો હીટિંગ રેટ, પ્રેશર પેરામીટર સેટિંગ અને શેષ કોપર રેશિયો અને કોરની જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે. બોર્ડ અનેક પાસાઓ છે.
સામાન્ય રીતે, શેષ કોપરનો દર જેટલો નાનો હોય છે, તેટલું વિસ્તરણ અને સંકોચન મૂલ્ય વધારે હોય છે; કોર બોર્ડ જેટલું પાતળું, વિસ્તરણ અને સંકોચન મૂલ્ય વધારે છે. જો કે, તે મોટાથી નાનામાં ધીમે ધીમે પરિવર્તનની પ્રક્રિયા છે, તેથી ફિલ્મ વળતર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. વધુમાં, ફ્લેક્સ બોર્ડ અને સખત બોર્ડ સામગ્રીની વિવિધ પ્રકૃતિને લીધે, તેનું વળતર એ એક વધારાનું પરિબળ છે જેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
ઉપરોક્ત કેપેલ દ્વારા કાળજીપૂર્વક આયોજિત સખત ફ્લેક્સ સર્કિટના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત અને સુધારવાના ત્રણ તબક્કા છે. હું આશા રાખું છું કે તે દરેકને મદદરૂપ થશે. સર્કિટ બોર્ડના વધુ મુદ્દાઓ માટે, અમારો સંપર્ક કરવા માટે સ્વાગત છે, પછી ભલે તે ફ્લેક્સિબલ સર્કિટ બોર્ડ, ફ્લેક્સિબલ રિજિડ બોર્ડ અથવા કઠોર PCB બોર્ડમાં હોય, કેપેલ તમારા પ્રોજેક્ટને મદદ કરવા અને તમારા પ્રોજેક્ટને સરળતાથી આગળ વધારવા માટે 15 વર્ષનો ટેકનિકલ અનુભવ ધરાવતા અનુરૂપ વ્યાવસાયિક નિષ્ણાતો ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-21-2023
પાછળ
