મોલ્ડિંગ સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ્સ: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓ

આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટને આકાર આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિઓ જોઈશું.

સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટનું મોલ્ડિંગ એ ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોના ઉત્પાદનમાં એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. સિરામિક સબસ્ટ્રેટ્સમાં ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ અને નીચું થર્મલ વિસ્તરણ હોય છે, જે તેમને પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, LED ટેક્નોલોજી અને ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ જેવી એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે.

1. મોલ્ડિંગ:

મોલ્ડિંગ એ સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તેમાં સિરામિક પાવડરને પૂર્વનિર્ધારિત આકારમાં સંકુચિત કરવા માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તેના પ્રવાહ અને પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા માટે પાઉડરને સૌપ્રથમ બાઈન્ડર અને અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી મિશ્રણને મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવે છે અને પાવડરને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે દબાણ કરવામાં આવે છે. પરિણામી કોમ્પેક્ટ પછી બાઈન્ડરને દૂર કરવા અને ઘન સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે સિરામિક કણોને એકસાથે જોડવા માટે ઊંચા તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.

2. કાસ્ટિંગ:

ટેપ કાસ્ટિંગ એ સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ બનાવવાની બીજી લોકપ્રિય પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને પાતળા અને લવચીક સબસ્ટ્રેટ માટે. આ પદ્ધતિમાં, સિરામિક પાવડર અને દ્રાવકની સ્લરી સપાટ સપાટી પર ફેલાય છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ. પછી સ્લરીની જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે ડૉક્ટર બ્લેડ અથવા રોલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દ્રાવક બાષ્પીભવન થાય છે, એક પાતળી લીલી ટેપ છોડીને, જે પછી ઇચ્છિત આકારમાં કાપી શકાય છે. ગ્રીન ટેપને પછી કોઈપણ બાકી રહેલા દ્રાવક અને બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે સિન્ટર કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે ગાઢ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ બને છે.

3. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટે થાય છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ માટે પણ થઈ શકે છે. આ પદ્ધતિમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મોલ્ડ કેવિટીમાં બાઈન્ડર સાથે મિશ્રિત સિરામિક પાવડર નાખવાનો સમાવેશ થાય છે. પછી બાઈન્ડરને દૂર કરવા માટે ઘાટને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને અંતિમ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ મેળવવા માટે પરિણામી ગ્રીન બોડીને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઝડપી ઉત્પાદન ઝડપ, જટિલ ભાગની ભૂમિતિ અને ઉત્તમ પરિમાણીય ચોકસાઈના ફાયદા આપે છે.

4. ઉત્તોદન:

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જટિલ ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, જેમ કે ટ્યુબ અથવા સિલિન્ડરો સાથે સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયામાં ઇચ્છિત આકાર સાથે મોલ્ડ દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ સિરામિક સ્લરીને દબાણ કરવું શામેલ છે. પછી પેસ્ટને ઇચ્છિત લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે અને કોઈપણ શેષ ભેજ અથવા દ્રાવકને દૂર કરવા માટે સૂકવવામાં આવે છે. સૂકા લીલા ભાગોને પછી અંતિમ સિરામિક સબસ્ટ્રેટ મેળવવા માટે કાઢી નાખવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન સતત પરિમાણો સાથે સબસ્ટ્રેટના સતત ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

5. 3D પ્રિન્ટીંગ:

એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજીના આગમન સાથે, સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટને મોલ્ડિંગ કરવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ એક વ્યવહારુ પદ્ધતિ બની રહી છે. સિરામિક 3D પ્રિન્ટીંગમાં સિરામિક પાવડરને બાઈન્ડર સાથે ભેળવીને છાપી શકાય તેવી પેસ્ટ બનાવવામાં આવે છે. કોમ્પ્યુટર દ્વારા જનરેટેડ ડિઝાઇનને અનુસરીને સ્લરીને સ્તર દ્વારા સ્તરમાં જમા કરવામાં આવે છે. છાપ્યા પછી, બાઈન્ડરને દૂર કરવા અને નક્કર સબસ્ટ્રેટ બનાવવા માટે સિરામિક કણોને એકસાથે જોડવા માટે લીલા ભાગોને સિન્ટર કરવામાં આવે છે. 3D પ્રિન્ટિંગ મહાન ડિઝાઇન લવચીકતા પ્રદાન કરે છે અને જટિલ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ સબસ્ટ્રેટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

ટૂંકમાં

સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટનું મોલ્ડિંગ વિવિધ પદ્ધતિઓ જેમ કે મોલ્ડિંગ, ટેપ કાસ્ટિંગ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન અને 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે. દરેક પદ્ધતિના તેના ફાયદા છે, અને પસંદગી ઇચ્છિત આકાર, થ્રુપુટ, જટિલતા અને ખર્ચ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. રચના પદ્ધતિની પસંદગી આખરે સિરામિક સબસ્ટ્રેટની ગુણવત્તા અને કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે, જે તેને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું બનાવે છે.