FPC સામગ્રીઓના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવાની પદ્ધતિઓ

પરિચય

ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ (FPC) સામગ્રીનો ઉપયોગ તેમની લવચીકતા અને કોમ્પેક્ટ જગ્યાઓમાં ફિટ થવાની ક્ષમતાને કારણે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, FPC સામગ્રીઓ દ્વારા સામનો કરવામાં આવેલ એક પડકાર એ વિસ્તરણ અને સંકોચન છે જે તાપમાન અને દબાણની વધઘટને કારણે થાય છે. જો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત ન કરવામાં આવે તો, આ વિસ્તરણ અને સંકોચન ઉત્પાદનના વિરૂપતા અને નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.આ બ્લોગમાં, અમે FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓની ચર્ચા કરીશું, જેમાં ડિઝાઇન પાસાઓ, સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, સામગ્રી સંગ્રહ અને ઉત્પાદન તકનીકોનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓનો અમલ કરીને, ઉત્પાદકો તેમના FPC ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

ડિઝાઇન પાસું

એફપીસી સર્કિટ ડિઝાઇન કરતી વખતે, એસીએફ (એનિસોટ્રોપિક કંડક્ટિવ ફિલ્મ) ને ક્રિમિંગ કરતી વખતે ક્રિમિંગ આંગળીઓના વિસ્તરણ દરને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. વિસ્તરણનો સામનો કરવા અને ઇચ્છિત પરિમાણો જાળવવા માટે પૂર્વ-વળતર કરવું જોઈએ. વધુમાં, ડિઝાઇન ઉત્પાદનોનું લેઆઉટ સમગ્ર લેઆઉટમાં સમાનરૂપે અને સમપ્રમાણરીતે વિતરિત હોવું જોઈએ. દરેક બે PCS (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ સિસ્ટમ) ઉત્પાદનો વચ્ચેનું લઘુત્તમ અંતર 2MM કરતા વધારે રાખવું જોઈએ. વધુમાં, અનુગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનની અસરોને ઘટાડવા માટે તાંબા-મુક્ત ભાગો અને વાયા-ગાઢ ભાગોને અટકી જવા જોઈએ.

સામગ્રીની પસંદગી

FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવામાં સામગ્રીની પસંદગી મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. લેમિનેશન દરમિયાન અપૂરતા ગુંદર ભરવાને ટાળવા માટે કોટિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતો ગુંદર કોપર ફોઇલની જાડાઈ કરતા પાતળો હોવો જોઈએ નહીં, પરિણામે ઉત્પાદન વિકૃતિ થાય છે. FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનમાં ગુંદરની જાડાઈ અને સમાન વિતરણ મુખ્ય પરિબળો છે.

પ્રક્રિયા ડિઝાઇન

FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ છે. કવરિંગ ફિલ્મમાં કોપર ફોઇલના તમામ ભાગોને શક્ય તેટલું આવરી લેવા જોઈએ. લેમિનેશન દરમિયાન અસમાન તણાવ ટાળવા માટે સ્ટ્રીપ્સમાં ફિલ્મ લાગુ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. વધુમાં, PI (પોલિમાઈડ) પ્રબલિત ટેપનું કદ 5MIL થી વધુ ન હોવું જોઈએ. જો તે ટાળી શકાતું નથી, તો કવર ફિલ્મ દબાવવામાં આવે અને શેકવામાં આવે તે પછી PI ઉન્નત લેમિનેશન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

સામગ્રી સંગ્રહ

FPC સામગ્રીની ગુણવત્તા અને સ્થિરતા જાળવવા માટે સામગ્રીના સંગ્રહની સ્થિતિઓનું કડક પાલન મહત્વપૂર્ણ છે. સપ્લાયર દ્વારા આપવામાં આવેલી સૂચનાઓ અનુસાર સામગ્રીનો સંગ્રહ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં રેફ્રિજરેશનની જરૂર પડી શકે છે અને ઉત્પાદકોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે કોઈપણ બિનજરૂરી વિસ્તરણ અને સંકોચન અટકાવવા માટે ભલામણ કરેલ શરતો હેઠળ સામગ્રી સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ભેજને કારણે સબસ્ટ્રેટના વિસ્તરણ અને સંકોચનને ઘટાડવા માટે ડ્રિલિંગ પહેલાં સામગ્રીને શેકવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ટૂંકી બાજુઓ સાથે પ્લાયવુડનો ઉપયોગ પ્લેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીના તણાવને કારણે થતી વિકૃતિને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. પ્લેટિંગ દરમિયાન સ્વિંગિંગને ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડી શકાય છે, આખરે વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન અને ન્યૂનતમ સામગ્રી વિકૃતિ વચ્ચે સંતુલન હાંસલ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાયવુડની માત્રાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.

નિષ્કર્ષમાં

ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. ડિઝાઇન પાસાઓ, સામગ્રીની પસંદગી, પ્રક્રિયા ડિઝાઇન, સામગ્રી સંગ્રહ અને ઉત્પાદન તકનીકને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો FPC સામગ્રીના વિસ્તરણ અને સંકોચનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા સફળ FPC ઉત્પાદન માટે જરૂરી વિવિધ પદ્ધતિઓ અને વિચારણાઓમાં મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે. આ પદ્ધતિઓનો અમલ કરવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો થશે, નિષ્ફળતાઓ ઘટશે અને ગ્રાહકોનો સંતોષ વધશે.