આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે 2-સ્તર PCBs માટે લાઇનની પહોળાઈ અને જગ્યા સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના મૂળભૂત પરિબળોની ચર્ચા કરીશું.
પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ (PCBs) ડિઝાઇન અને મેન્યુફેક્ચરિંગ કરતી વખતે, મુખ્ય વિચારણાઓમાંની એક યોગ્ય લાઇન પહોળાઈ અને અંતર સ્પષ્ટીકરણો નક્કી કરવાનું છે. આ સ્પષ્ટીકરણો PCB પ્રદર્શન, વિશ્વસનીયતા અને કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.
અમે વિગતોમાં જઈએ તે પહેલાં, રેખાની પહોળાઈ અને અંતરનો વાસ્તવમાં શું અર્થ થાય છે તેની સ્પષ્ટ સમજ હોવી જરૂરી છે. લાઇનવિડ્થ પીસીબી પર કોપર ટ્રેસ અથવા કંડક્ટરની પહોળાઈ અથવા જાડાઈનો સંદર્ભ આપે છે. અને અંતર આ નિશાનો વચ્ચેના અંતરને દર્શાવે છે. આ માપ સામાન્ય રીતે મિલ્સ અથવા મિલીમીટરમાં નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે.
લાઇનની પહોળાઈ અને અંતરની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું પ્રથમ પરિબળ એ PCBની વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ છે. ટ્રેસની પહોળાઈ સર્કિટની વર્તમાન-વહન ક્ષમતા અને અવરોધને અસર કરે છે. વધુ જાડા નિશાનો વધુ પડતા પ્રતિકારક નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ઉચ્ચ વર્તમાન લોડને હેન્ડલ કરી શકે છે. વધુમાં, નિશાનો વચ્ચેનું અંતર નજીકના ટ્રેસ અથવા ઘટકો વચ્ચે ક્રોસસ્ટૉક અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) ની સંભવિતતાને અસર કરે છે. યોગ્ય વિદ્યુત સ્પષ્ટીકરણો નક્કી કરવા માટે સર્કિટના વોલ્ટેજ સ્તર, સિગ્નલ આવર્તન અને અવાજની સંવેદનશીલતાને ધ્યાનમાં લો.
ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મહત્વનું પાસું થર્મલ મેનેજમેન્ટ છે. રેખાની પહોળાઈ અને રેખા અંતર યોગ્ય ગરમીના વિસર્જનમાં ભૂમિકા ભજવે છે. વિશાળ નિશાનો કાર્યક્ષમ હીટ ટ્રાન્સફરની સુવિધા આપે છે, જે બોર્ડ પરના ઘટકોના ઓવરહિટીંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે. જો તમારા PCBને ઉચ્ચ-પાવર એપ્લિકેશનનો સામનો કરવાની અથવા ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં કાર્ય કરવાની જરૂર હોય, તો વિશાળ ટ્રેસ અને વધુ અંતરની જરૂર પડી શકે છે.
રેખાની પહોળાઈ અને અંતર પસંદ કરતી વખતે, PCB ઉત્પાદકની ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. સાધનસામગ્રી અને પ્રક્રિયાની મર્યાદાઓને લીધે, બધા ઉત્પાદકો ખૂબ જ સાંકડી રેખાની પહોળાઈ અને ચુસ્ત અંતર પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી. પસંદ કરેલ વિશિષ્ટતાઓ તેમની ક્ષમતાઓમાં પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારા ઉત્પાદક સાથે સંપર્ક કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. આમ કરવામાં નિષ્ફળતા ઉત્પાદનમાં વિલંબ, ખર્ચમાં વધારો અથવા તો PCB ખામીઓમાં પરિણમી શકે છે.
PCB ડિઝાઇનમાં સિગ્નલ અખંડિતતા મહત્વપૂર્ણ છે. લાઇનની પહોળાઈ અને અંતરની વિશિષ્ટતાઓ હાઇ-સ્પીડ ડિજિટલ સર્કિટ્સની સિગ્નલ અખંડિતતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-આવર્તન ડિઝાઇનમાં, સિગ્નલની ખોટ, અવબાધ મિસમેચ અને પ્રતિબિંબને ઘટાડવા માટે નાની રેખાની પહોળાઈ અને કડક અંતરની જરૂર પડી શકે છે. સિગ્નલ અખંડિતતા સિમ્યુલેશન અને વિશ્લેષણ શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન જાળવવા માટે યોગ્ય વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવામાં મદદ કરી શકે છે.
પીસીબીનું કદ અને ઘનતા પણ રેખાની પહોળાઈ અને અંતરની વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. મર્યાદિત જગ્યા ધરાવતા નાના બોર્ડમાં તમામ જરૂરી જોડાણોને સમાવવા માટે સાંકડા ટ્રેસ અને કડક અંતરની જરૂર પડી શકે છે. બીજી તરફ, ઓછી જગ્યાની મર્યાદાઓવાળા મોટા બોર્ડ વિશાળ ટ્રેસ અને વધુ અંતર માટે પરવાનગી આપી શકે છે. ઇચ્છિત કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા અને ઉપલબ્ધ બોર્ડ જગ્યામાં ઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા વચ્ચે સંતુલન જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.
છેલ્લે, લાઇનની પહોળાઈ અને અંતરની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરતી વખતે ઉદ્યોગના ધોરણો અને ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકાઓનો સંદર્ભ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. IPC (ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્ડસ્ટ્રીઝ કાઉન્સિલ) જેવી સંસ્થાઓ ચોક્કસ ધોરણો અને માર્ગદર્શિકા પ્રદાન કરે છે જે મૂલ્યવાન સંદર્ભો તરીકે સેવા આપી શકે છે. આ દસ્તાવેજો વિવિધ એપ્લિકેશનો અને તકનીકો માટે યોગ્ય રેખા પહોળાઈ અને અંતર વિશે વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરે છે.
2-સ્તર પીસીબી માટે યોગ્ય લાઇન પહોળાઈ અને અંતરની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવી એ ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. શ્રેષ્ઠ કામગીરી, વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદનક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિદ્યુત લાક્ષણિકતાઓ, થર્મલ વિચારણાઓ, ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ, સિગ્નલ અખંડિતતા, PCB પરિમાણો અને ઉદ્યોગ ધોરણો જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આ પરિબળોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરીને અને PCB ઉત્પાદક સાથે નજીકથી કામ કરીને, તમે એક PCB ડિઝાઇન કરી શકો છો જે સચોટ, કાર્યક્ષમ અને તમારી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-26-2023
ગત: અનુમતિપાત્ર શ્રેણીમાં 6-સ્તર પીસીબીની જાડાઈને નિયંત્રિત કરો આગળ: મલ્ટી-લેયર પીસીબી આંતરિક વાયર અને બાહ્ય પેડ કનેક્શન
પાછળ 
