કઠોર લવચીક પીસીબી બોર્ડ કેટલા ટકાઉ છે?

સખત ફ્લેક્સ પીસીબી(રિજિડ ફ્લેક્સ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ્સ) ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોમાં તેમની અનન્ય રચનાને કારણે લોકપ્રિયતા મેળવી રહ્યા છે જે લવચીકતા અને કઠોરતા બંને પ્રદાન કરે છે.આ સંયોજન વધુ ડિઝાઇન લવચીકતા અને ટકાઉપણું માટે પરવાનગી આપે છે, જે તેને વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. જો કે, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોમાં આ બોર્ડ લગાવતા પહેલા, તેમની ટકાઉપણું સમજવી આવશ્યક છે.આ લેખમાં, અમે કઠોર લવચીક પીસીબી બોર્ડની ટકાઉપણાને અસર કરતા પરિબળો અને તેમના લાંબા આયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે શું કરી શકો તેના પર ધ્યાન આપીએ છીએ.

કઠોર લવચીક પીસીબીમાં સામગ્રીની ગુણવત્તા અને પસંદગી:

સખત-ફ્લેક્સ PCB બનાવવા માટે વપરાતી સામગ્રીની પસંદગી તેની એકંદર ટકાઉપણું નક્કી કરવામાં મહત્ત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી જેમ કે પોલિમાઇડ અથવા વિશિષ્ટ સબસ્ટ્રેટ જેમ કે FR-4 તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને કારણે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ સામગ્રીઓ ઘણા કાર્યક્રમો માટે જરૂરી બેન્ડિંગ, ફ્લેક્સિંગ, ભેજ અને તાપમાનના ફેરફારો માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

પોલિમાઇડ, કઠોર-ફ્લેક્સ પીસીબીમાં સામાન્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી, ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, જે બોર્ડને તેની અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ લક્ષણ ખાસ કરીને ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનો માટે મૂલ્યવાન છે જે ઉચ્ચ ઓપરેટિંગ તાપમાન અથવા આત્યંતિક પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને આધિન હોઈ શકે છે.

વધુમાં,પોલિમાઇડમાં થર્મલ વિસ્તરણનો નીચો ગુણાંક છે, જેનો અર્થ છે કે તે તાપમાનમાં ફેરફાર સાથે વિસ્તરે છે અને ઓછું સંકોચન કરે છે.આ લક્ષણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે કઠોર-ફ્લેક્સ PCB તેની પરિમાણીય સ્થિરતા જાળવી રાખે છે અને થર્મલ તણાવને કારણે કોઈપણ સંભવિત નુકસાન અથવા નિષ્ફળતાને અટકાવે છે.

એફઆર-4 જેવા વિશિષ્ટ સબસ્ટ્રેટનો પણ તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક અને વિદ્યુત ગુણધર્મોને કારણે સખત-ફ્લેક્સ માળખામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.FR-4 સારી વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશન અને ઉચ્ચ યાંત્રિક શક્તિ સાથે જ્યોત પ્રતિરોધક સામગ્રી છે. તે તેની પરિમાણીય સ્થિરતા, ભેજ પ્રતિકાર અને ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરવાની ક્ષમતા માટે જાણીતું છે.
સખત-ફ્લેક્સ બોર્ડ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીથી બનેલા હોય છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ રોજિંદા ઉપયોગની કઠોરતા અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરી શકે છે. PCB ની ટકાઉપણું તેના પ્રભાવ અને આયુષ્ય માટે મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને એપ્લીકેશનમાં જ્યાં તે વારંવાર વળેલું અને વળેલું હોય છે.

સામગ્રીની ગુણવત્તા ઉપરાંત, ચોક્કસ ડિઝાઇન જરૂરિયાત માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.સામગ્રીની પસંદગી ઓપરેટિંગ તાપમાનની શ્રેણી, લવચીકતા અને યાંત્રિક તાણની જરૂરિયાતો અને પીસીબીને જે ભેજ અને રાસાયણિક સંપર્કમાં આવી શકે છે તેના પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદકો આ પરિબળોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરે છે અને આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી સામગ્રી પસંદ કરે છે, તેમના હેતુવાળા કાર્યક્રમોમાં સખત-ફ્લેક્સ પીસીબીની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

સુગમતા અને બેન્ડ ત્રિજ્યા:

ફ્લેક્સ અને બેન્ડ ત્રિજ્યા એ સખત-ફ્લેક્સ PCB ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં મુખ્ય વિચારણા છે. આ PCBs નુકસાન અથવા નિષ્ફળતા પહોંચાડ્યા વિના વાળવાની તેમની ક્ષમતા માટે જાણીતા છે, જે તેમને લવચીકતા અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

બેન્ડ ત્રિજ્યા એ સૌથી નાનું અંતર છે જે બોર્ડને તેના ઘટકો અથવા એકંદર કાર્યક્ષમતાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના વાળી શકાય છે.તે ઘણા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમાં PCB ના ભૌતિક ગુણધર્મો, ઘટકોનું લેઆઉટ અને ડિઝાઇન અને ટ્રેસ અને વિઆસની સ્થિતિનો સમાવેશ થાય છે. મેન્યુફેક્ચરિંગ દરમિયાન ક્રેકીંગ અથવા ફાટતા અટકાવવા માટે બેન્ડિંગ એરિયાની યોગ્ય ડિઝાઇન મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં ઘટક અખંડિતતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના અપેક્ષિત ફ્લેક્સ અથવા ફ્લેક્સને સમાવવા માટે બોર્ડનું કદ અને ગોઠવાયેલું છે તેની ખાતરી કરવી સામેલ છે. વળી, બેન્ડ એરિયામાં કોપર ટ્રેસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટનો ઉપયોગ બોર્ડની ટકાઉપણું વધારવામાં અને નુકસાનને રોકવામાં મદદ કરે છે. સુસંગત કારીગરી અને ચોક્કસ એસેમ્બલી તકનીકો બહુવિધ બેન્ડિંગ ચક્ર પછી પણ સખત-ફ્લેક્સ PCBs ની લવચીકતા જાળવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. આમાં સોલ્ડરિંગ, કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ અને ઉદ્યોગના ધોરણો અને શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓનું પાલન કરવાની વિગતો પર ધ્યાન આપવાનો સમાવેશ થાય છે.

એ નોંધવું અગત્યનું છે કે કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડની ટકાઉપણું ચોક્કસ એપ્લિકેશનના આધારે બદલાઈ શકે છે.એરોસ્પેસ અથવા મેડિકલ જેવા ઉદ્યોગોને વારંવાર સતત અથવા આત્યંતિક ફ્લેક્સિંગની જરૂર પડે છે અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધુ કડક ડિઝાઇન વિચારણાની જરૂર પડી શકે છે. આવા કિસ્સાઓમાં, વધારાના પગલાં લઈ શકાય છે, જેમ કે નિર્ણાયક વિસ્તારોમાં વધારાની મજબૂતીકરણ ઉમેરવા અથવા ઉન્નત બેન્ડિંગ ગુણધર્મો સાથે સામગ્રી પસંદ કરવી.

પર્યાવરણીય પરિબળો:

કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડની ટકાઉપણું મોટે ભાગે પર્યાવરણીય પરિબળો જેમ કે તાપમાનના ફેરફારો, ભેજ અને કંપનનો સામનો કરવાની તેની ક્ષમતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે - ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટેની તમામ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓ.

તાપમાન સાયકલિંગ એ એક વિશિષ્ટ વિશ્વસનીયતા પરીક્ષણ છે જે સખત-ફ્લેક્સ PCBs પર અત્યંત તાપમાનની વધઘટ સામેના તેમના પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે કરવામાં આવે છે.આ પરીક્ષણો દ્વારા, ઉત્પાદકો બોર્ડ ડિઝાઇન અથવા સામગ્રીની પસંદગીમાં સંભવિત નબળાઈઓને ઓળખી શકે છે જે ચોક્કસ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

ભેજ કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડની ટકાઉપણાને પણ અસર કરી શકે છે. તેમના પ્રતિકારને વધારવા માટે, ઉત્પાદકો ઘણીવાર વિશિષ્ટ કોટિંગ્સ અથવા કોન્ફોર્મલ કોટિંગ્સ લાગુ કરે છે જે સુરક્ષાનું વધારાનું સ્તર પૂરું પાડે છે.આ કોટિંગ્સ ભેજના પ્રવેશને અટકાવે છે અને પીસીબીને કાટથી બચાવે છે, તેના જીવનકાળને લંબાવે છે.

અન્ય મહત્વપૂર્ણ પર્યાવરણીય પરિબળ કે જે સખત-ફ્લેક્સ ટકાઉપણાને અસર કરે છે તે કંપન છે.કંપન યાંત્રિક રીતે બોર્ડ અને તેના ઘટકો પર તાણ લાવી શકે છે, જે સોલ્ડર સંયુક્ત નિષ્ફળતા અથવા ઘટકોની ટુકડીનું કારણ બને છે. કંપનની અસરોને ઘટાડવા માટે, ઉત્પાદકો પાંસળી, એડહેસિવ અથવા યાંત્રિક માઉન્ટ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોને સુરક્ષિત કરી શકે છે અને કંપનની અસરોને ઘટાડી શકે છે.

વધુમાં, ધૂળ, ગંદકી અને અન્ય દૂષણો કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડની કામગીરી અને આયુષ્યને અસર કરી શકે છે.જો આ દૂષણો સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર જમા થાય છે, તો તે શોર્ટ સર્કિટ, કાટ અથવા ઇન્સ્યુલેશન ભંગાણનું કારણ બની શકે છે. સર્કિટ બોર્ડનું યોગ્ય સીલિંગ અને રક્ષણ તેમજ નિયમિત સફાઈ અને જાળવણી આ સમસ્યાઓને રોકવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) સખત-ફ્લેક્સ બોર્ડની કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનમાં જ્યાં સંવેદનશીલ ઘટકો અથવા ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો હાજર હોય.ગ્રાઉન્ડ પ્લેન અથવા રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સ જેવી શિલ્ડિંગ તકનીકો EMI ઘટાડવામાં અને બોર્ડ પર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે.

કઠોર-ફ્લેક્સ પેનલ્સ પર બાહ્ય દળોની અસર (જેમ કે અસર અથવા અસર) પણ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.રફ હેન્ડલિંગ અથવા પરિવહનને આધિન સાધનો ભૌતિક નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોઈ શકે છે. તેથી, બોર્ડની ટકાઉપણું જાળવવા માટે યોગ્ય પેકેજિંગ, આઘાત-શોષક સામગ્રી અને રક્ષણાત્મક બિડાણો મહત્વપૂર્ણ છે.

ઘટક અને ટ્રેસ લેઆઉટ:

કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડ પર ઘટક અને ટ્રેસ લેઆઉટ તેની ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.ધ્યાનમાં લેવાનું એક પાસું એ બોર્ડનો ફ્લેક્સ વિસ્તાર છે. કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડને વાળવા અને વાળવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ અમુક વિસ્તારોમાં વધુ પડતું વળવું ઘટકો અને નિશાનો પર અયોગ્ય તાણ લાવી શકે છે, જે યાંત્રિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ઘટકોને કાળજીપૂર્વક ગોઠવીને, ડિઝાઇનર્સ યાંત્રિક તાણ અથવા નુકસાનના જોખમને ઘટાડી શકે છે.

ઘટકોને એવા વિસ્તારોથી દૂર રાખવા જોઈએ જ્યાં ગંભીર બેન્ડિંગ થાય છે.તેમને બોર્ડના સખત અથવા વધુ સ્થિર વિસ્તારો પર મૂકવાથી તેમને અનિચ્છનીય તણાવથી બચાવવામાં મદદ મળી શકે છે. ઉપરાંત, ઘટકોના કદ અને વજનને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે. મોટા અથવા ભારે ઘટકો એવા વિસ્તારોમાં મૂકવા જોઈએ કે જે વધુ પડતી ફ્લેક્સિંગ અનુભવવાની શક્યતા ઓછી હોય.

ટ્રેસ અને વિઆસ એ બોર્ડ પરના વાહક માર્ગો છે જેને વ્યૂહાત્મક રીતે મૂકવાની પણ જરૂર છે.તેમને એવા વિસ્તારોમાં મુકવા જોઈએ કે જ્યાં બેન્ડિંગ સ્ટ્રેસનો ભોગ બનવાની શક્યતા ઓછી હોય. નિર્ણાયક વળાંકવાળા વિસ્તારોને અવગણવાથી, તમે ટ્રેસ નુકસાનનું જોખમ અને ખુલવા અથવા શોર્ટ્સ થવાની સંભાવનાને ઘટાડી શકો છો.

પેનલ્સની ટકાઉપણાને વધુ વધારવા માટે, પાંસળીને બંધન અને મજબૂત કરવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.પાંસળી એ સામગ્રીની પાતળી પટ્ટીઓ છે જે માળખાકીય આધાર પૂરો પાડવા માટે પ્લીઝ વચ્ચે દાખલ કરવામાં આવે છે. આ પાંસળીમાં ઘટકો અને નિશાનો બાંધવાથી, તેમની બેન્ડિંગ અને ફ્લેક્સિંગનો સામનો કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. એડહેસિવ રક્ષણાત્મક સ્તર તરીકે કાર્ય કરે છે, બેન્ડિંગ દરમિયાન ઘટકો અને નિશાનોને નુકસાન પહોંચાડવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે.

પરીક્ષણ અને પ્રમાણન ધોરણો:

પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્રની દ્રષ્ટિએ, કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડ તેમની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. બોર્ડ જરૂરી ગુણવત્તા અને કામગીરીના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પરીક્ષણો મહત્વપૂર્ણ છે.

IPC-6013 એ પ્રિંટેડ સર્કિટ્સ કાઉન્સિલ (IPC) દ્વારા પ્રકાશિત એક મહત્વપૂર્ણ પ્રમાણભૂત કઠોર-ફ્લેક્સ પરીક્ષણ છે.ધોરણ આ બોર્ડનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને માપદંડો પૂરા પાડે છે. IPC-6013નું પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે કે બોર્ડ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું માટે ઉદ્યોગ-સ્વીકૃત માર્ગદર્શિકાને પૂર્ણ કરે છે.

સખત-ફ્લેક્સ પરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે યાંત્રિક અને વિદ્યુત પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.યાંત્રિક પરીક્ષણ સર્કિટ બોર્ડની તેના ઉપયોગી જીવન દરમિયાન તેને આવી શકે તેવા બેન્ડિંગ, બેન્ડિંગ અને અન્ય યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવાની ક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે. આ પરીક્ષણોમાં વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરવા માટે બોર્ડને બેન્ડિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અને વાઇબ્રેટિંગનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ તાણ સામે બોર્ડના પ્રતિકારને માપો અને કોઈપણ નિષ્ફળતા અથવા નુકસાનને રેકોર્ડ કરો.

વિદ્યુત પરીક્ષણ સખત લવચીક બોર્ડની વિદ્યુત કામગીરી અને અખંડિતતાનું મૂલ્યાંકન કરે છે.આ પરીક્ષણોમાં ઓપન, શોર્ટ્સ, ઇમ્પીડેન્સ માપન, સિગ્નલ અખંડિતતા અને વોલ્ટેજ/વર્તમાન પરીક્ષણનો સમાવેશ થઈ શકે છે. આ વિદ્યુત પરીક્ષણો કરીને, તે નિર્ધારિત કરી શકાય છે કે બોર્ડ જરૂરી વિદ્યુત વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યું છે.

યાંત્રિક અને વિદ્યુત પરીક્ષણ ઉપરાંત, કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ અથવા આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અન્ય પરીક્ષણો કરી શકાય છે.આમાં કઠોર પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓમાં થર્મલ કામગીરી, જ્યોત મંદતા, રાસાયણિક પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર અને વિશ્વસનીયતા માટે પરીક્ષણ શામેલ હોઈ શકે છે.

પ્રમાણપત્ર એ સખત-ફ્લેક્સ પરીક્ષણ પ્રક્રિયાનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.એકવાર બોર્ડ સફળતાપૂર્વક તમામ જરૂરી પરીક્ષણો પાસ કરી લે, પછી તેઓ IPC-6013 અથવા અન્ય સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણોમાં દર્શાવેલ ધોરણોને અનુરૂપ હોવાનું પ્રમાણિત કરી શકાય છે. આ પ્રમાણપત્ર ગ્રાહકો અને વપરાશકર્તાઓને ખાતરી આપે છે કે બોર્ડ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળું, વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે.
સખત લવચીક પીસીબી બોર્ડની ટકાઉપણું એ સાવચેત ડિઝાઇન, સામગ્રીની પસંદગી અને ઉત્પાદન વિચારણાઓનું પરિણામ છે.ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, યોગ્ય ફ્લેક્સ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને, પર્યાવરણીય પડકારોને સંબોધીને અને વ્યૂહાત્મક રીતે ઘટકો અને નિશાનો મૂકીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે આ બોર્ડ વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે. જ્યારે કઠોર-ફ્લેક્સ PCBs અસાધારણ ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, ત્યારે દરેક એપ્લિકેશનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે અનુભવી ડિઝાઇનર્સ અને ઉત્પાદકો સાથે કામ કરવું હિતાવહ છે. ઉદ્યોગના ધોરણોનું પાલન કરીને અને સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી આપી શકે છે કે તેમના સખત-ફ્લેક્સ PCBs આજના ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો માટે જરૂરી ટકાઉપણું અને આયુષ્ય ધરાવશે.
Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.એ 2009માં તેની પોતાની રિજિડ ફ્લેક્સ પીસીબી ફેક્ટરીની સ્થાપના કરી અને તે એક વ્યાવસાયિક ફ્લેક્સ રિજિડ પીસીબી ઉત્પાદક છે. 15 વર્ષનો સમૃદ્ધ પ્રોજેક્ટ અનુભવ, સખત પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઉત્તમ તકનીકી ક્ષમતાઓ, અદ્યતન ઓટોમેશન સાધનો, વ્યાપક ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને કેપેલ પાસે વૈશ્વિક ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા 1-32 સ્તરના સખત ફ્લેક્સ પ્રદાન કરવા માટે વ્યાવસાયિક નિષ્ણાતોની ટીમ છે. બોર્ડ, એચડીઆઈ રિજિડ ફ્લેક્સ પીસીબી, રિજિડ ફ્લેક્સ પીસીબી ફેબ્રિકેશન, રિજિડ-ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલી, ફાસ્ટ ટર્ન રિજિડ ફ્લેક્સ પીસીબી, ક્વિક ટર્ન પીસીબી પ્રોટોટાઈપ. અમારી રિસ્પોન્સિવ પ્રી-સેલ્સ અને વેચાણ પછીની ટેકનિકલ સેવાઓ અને સમયસર ડિલિવરી અમારા ક્લાયન્ટને ઝડપથી માર્કેટ કબજે કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. તેમના પ્રોજેક્ટ માટે તકો.