કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે?

આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે સખત-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું અન્વેષણ કરીશું અને સમજીશું કે તે કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે.

કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડ, જેને ફ્લેક્સિબલ પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCBs) તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં સખત અને લવચીક PCBs ના ફાયદાઓને જોડવાની ક્ષમતાને કારણે લોકપ્રિય છે.આ બોર્ડ લવચીકતા અને ટકાઉપણુંની જરૂર હોય તેવા કાર્યક્રમો માટે અનન્ય ઉકેલો પૂરા પાડે છે.

સખત-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજવા માટે, ચાલો પહેલા ચર્ચા કરીએ કે તેઓ શું છે.કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડમાં મલ્ટિ-લેયર ફ્લેક્સિબલ PCB અને સખત PCB ઇન્ટરકનેક્શન્સ હોય છે. આ સંયોજન તેમને કઠોર પેનલ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ માળખાકીય અખંડિતતાને બલિદાન આપ્યા વિના જરૂરી સુગમતા પ્રદાન કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ બોર્ડ એરોસ્પેસ, મેડિકલ અને ઓટોમોટિવ સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પહેરવા યોગ્ય ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, મેડિકલ ઈમ્પ્લાન્ટ્સ અને ઓટોમોટિવ સેન્સર જેવા ઉપકરણોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

હવે, ચાલો કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જઈએ. આ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇન સ્ટેજથી લઈને અંતિમ એસેમ્બલી સુધીના અનેક પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. અહીં મુખ્ય પગલાં સામેલ છે:

1. ડિઝાઇન: ડિઝાઇનનો તબક્કો ઇચ્છિત આકાર, કદ અને કાર્યક્ષમતાને ધ્યાનમાં રાખીને, સર્કિટ બોર્ડ લેઆઉટ બનાવવા સાથે શરૂ થાય છે.ડિઝાઇનર્સ સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કરવા અને ઘટકોની પ્લેસમેન્ટ અને ટ્રેસની રૂટીંગ નક્કી કરવા માટે વિશિષ્ટ સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે.

2. સામગ્રીની પસંદગી: કઠોર-ફ્લેક્સ બોર્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.તેમાં લવચીક સબસ્ટ્રેટ (જેમ કે પોલિમાઇડ) અને કઠોર સામગ્રી (જેમ કે FR4) પસંદ કરવાનો સમાવેશ થાય છે જે જરૂરી યાંત્રિક તાણ અને તાપમાનના ફેરફારોનો સામનો કરી શકે છે.

3. લવચીક સબસ્ટ્રેટનું ઉત્પાદન: લવચીક સબસ્ટ્રેટને સખત-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડમાં એકીકૃત કરવામાં આવે તે પહેલાં અલગ પ્રક્રિયામાં બનાવવામાં આવે છે.આમાં પસંદ કરેલી સામગ્રી પર વાહક સ્તર (સામાન્ય રીતે તાંબુ) લાગુ કરવું અને પછી સર્કિટ પેટર્ન બનાવવા માટે તેને કોતરવું શામેલ છે.

4. કઠોર બોર્ડનું ફેબ્રિકેશન: ફરીથી, કઠોર બોર્ડ પ્રમાણભૂત PCB ઉત્પાદન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.આમાં ડ્રિલિંગ છિદ્રો, તાંબાના સ્તરો લાગુ કરવા અને જરૂરી સર્કિટરી બનાવવા માટે એચીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

5. લેમિનેશન: લવચીક બોર્ડ અને કઠોર બોર્ડ તૈયાર થયા પછી, ખાસ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને તેમને એકસાથે લેમિનેટ કરવામાં આવે છે.લેમિનેશન પ્રક્રિયા બે પ્રકારના બોર્ડ વચ્ચે મજબૂત બંધન સુનિશ્ચિત કરે છે અને ચોક્કસ વિસ્તારોમાં લવચીકતા માટે પરવાનગી આપે છે.

6. સર્કિટ પેટર્ન ઇમેજિંગ: બાહ્ય સ્તર પર લવચીક બોર્ડ અને સખત બોર્ડના સર્કિટ પેટર્નની છબી બનાવવા માટે ફોટોલિથોગ્રાફી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો.આમાં ઇચ્છિત પેટર્નને ફોટોસેન્સિટિવ ફિલ્મ અથવા રેઝિસ્ટ લેયર પર ટ્રાન્સફર કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

7. એચિંગ અને પ્લેટિંગ: સર્કિટ પેટર્નની છબી કર્યા પછી, ખુલ્લા તાંબાને દૂર કરવામાં આવે છે, જરૂરી સર્કિટ ટ્રેસ છોડીને.પછી, તાંબાના નિશાનને મજબૂત કરવા અને જરૂરી વાહકતા પૂરી પાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરવામાં આવે છે.

8. ડ્રિલિંગ અને રૂટીંગ: કમ્પોનન્ટ માઉન્ટિંગ અને ઇન્ટરકનેક્શન માટે સર્કિટ બોર્ડમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો.વધુમાં, સર્કિટ બોર્ડના વિવિધ સ્તરો વચ્ચે જરૂરી જોડાણો બનાવવા માટે રૂટીંગ કરવામાં આવે છે.

9. કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી: સર્કિટ બોર્ડનું ઉત્પાદન થયા પછી, સપાટી માઉન્ટ ટેકનોલોજી અથવા થ્રુ-હોલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડ પર રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર, ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ અને અન્ય ઘટકોને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે થાય છે.

10. પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ: એકવાર ઘટકોને બોર્ડમાં સોલ્ડર કરવામાં આવે છે, તેઓ કાર્ય કરે છે અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેઓ સખત પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.આમાં ઇલેક્ટ્રિકલ ટેસ્ટિંગ, વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને ઑટોમેટેડ ઑપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.

11. અંતિમ એસેમ્બલી અને પેકેજિંગ: અંતિમ પગલું એ ઇચ્છિત ઉત્પાદન અથવા ઉપકરણમાં સખત-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડને એસેમ્બલ કરવાનું છે.આમાં વધારાના ઘટકો, હાઉસિંગ અને પેકેજિંગ શામેલ હોઈ શકે છે.

સારાંશમાં

કઠોર-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડિઝાઇનથી અંતિમ એસેમ્બલી સુધીના ઘણા જટિલ પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે. લવચીક અને સખત સામગ્રીનું અનોખું સંયોજન જબરદસ્ત લવચીકતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જે આ બોર્ડને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે. જેમ જેમ ટેક્નોલોજી આગળ વધી રહી છે તેમ, સખત-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડની માંગ વધવાની અપેક્ષા છે, અને તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સમજવી ઉત્પાદકો અને ડિઝાઇન એન્જિનિયરો માટે મહત્વપૂર્ણ બની ગઈ છે.