ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સખત પીસીબી એસેમ્બલીથી અલગ છે

PCB (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) એસેમ્બલી એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉત્પાદનનો આવશ્યક ભાગ છે. તેમાં PCB પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને માઉન્ટ કરવાની અને સોલ્ડરિંગની પ્રક્રિયા સામેલ છે. પીસીબી એસેમ્બલીના બે મુખ્ય પ્રકાર છે, લવચીક પીસીબી એસેમ્બલી અને કઠોર પીસીબી એસેમ્બલી. જ્યારે બંને ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને કનેક્ટ કરવાના સમાન હેતુને પૂરા પાડે છે, તેઓ અલગ રીતે ઉત્પાદિત થાય છે.આ બ્લોગમાં, અમે ચર્ચા કરીશું કે કેવી રીતે ફ્લેક્સ PCB એસેમ્બલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સખત PCB એસેમ્બલીથી અલગ છે.

1. FPC એસેમ્બલી:

ફ્લેક્સ પીસીબી, જેને લવચીક પીસીબી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક સર્કિટ બોર્ડ છે જે વિવિધ આકારો અને રૂપરેખાંકનોને ફિટ કરવા માટે વળાંક, ફોલ્ડ અથવા ટ્વિસ્ટેડ કરી શકાય છે.તે કઠોર PCBs પર ઘણા ફાયદા આપે છે, જેમ કે જગ્યાનો ઓછો વપરાશ અને ઉન્નત ટકાઉપણું. ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

a લવચીક પીસીબી ડિઝાઇન: લવચીક પીસીબી એસેમ્બલીનું પ્રથમ પગલું લવચીક સર્કિટ લેઆઉટ ડિઝાઇન કરવાનું છે.આમાં ફ્લેક્સ પીસીબીનું કદ, આકાર અને ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે. લવચીકતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાંબાના નિશાન, વાયા અને પેડ્સની ગોઠવણી પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે.

b સામગ્રીની પસંદગી: ફ્લેક્સિબલ PCB એ લવચીક સામગ્રી જેમ કે પોલિમાઇડ (PI) અથવા પોલિએસ્ટર (PET)માંથી બને છે.સામગ્રીની પસંદગી એપ્લીકેશનની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે, જેમાં તાપમાન પ્રતિકાર, લવચીકતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોનો સમાવેશ થાય છે.

c સર્કિટ મેન્યુફેક્ચરિંગ: ફ્લેક્સિબલ PCB મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ફોટોલિથોગ્રાફી, એચિંગ અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.ફોટોલિથોગ્રાફીનો ઉપયોગ સર્કિટ પેટર્નને લવચીક સબસ્ટ્રેટ્સ પર સ્થાનાંતરિત કરવા માટે થાય છે. ઇચિંગ ઇચ્છિત સર્કિટરી છોડીને બિનજરૂરી તાંબાને દૂર કરે છે. પ્લેટિંગ વાહકતા વધારવા અને સર્કિટને સુરક્ષિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે.

ડી. કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ: ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલીમાં, સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી (એસએમટી) અથવા થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઘટકોને લવચીક સબસ્ટ્રેટ પર મૂકવામાં આવે છે.SMT માં ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને સીધા જ લવચીક PCB ની સપાટી પર માઉન્ટ કરવાનું સામેલ છે, જ્યારે થ્રુ-હોલ ટેક્નોલોજીમાં પ્રી-ડ્રિલ્ડ છિદ્રોમાં લીડ્સ દાખલ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

ઇ. સોલ્ડરિંગ: સોલ્ડરિંગ એ લવચીક PCB સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોને જોડવાની પ્રક્રિયા છે.તે સામાન્ય રીતે રિફ્લો સોલ્ડરિંગ અથવા વેવ સોલ્ડરિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે ઘટકોના પ્રકાર અને એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને આધારે કરવામાં આવે છે.

2. સખત PCB એસેમ્બલી:

કઠોર PCBs, નામ સૂચવે છે તેમ, નોન-ફ્લેક્સ સર્કિટ બોર્ડ છે જે વાંકા કે વળી શકતા નથી.તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર એવા કાર્યક્રમોમાં થાય છે જ્યાં માળખાકીય સ્થિરતા મહત્વપૂર્ણ હોય છે. સખત પીસીબી એસેમ્બલી માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલીથી ઘણી રીતે અલગ પડે છે:

a કઠોર PCB ડિઝાઇન: કઠોર PCB ડિઝાઇન સામાન્ય રીતે ઘટકની ઘનતા વધારવા અને સિગ્નલની અખંડિતતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.પીસીબીનું કદ, સ્તરોની સંખ્યા અને રૂપરેખાંકન એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

b સામગ્રીની પસંદગી: કઠોર પીસીબી ફાઇબરગ્લાસ (FR4) અથવા ઇપોક્સી જેવા સખત સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.આ સામગ્રીઓમાં ઉત્તમ યાંત્રિક શક્તિ અને થર્મલ સ્થિરતા છે અને તે વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે.

c સર્કિટ ફેબ્રિકેશન: કઠોર પીસીબી ફેબ્રિકેશનમાં સામાન્ય રીતે ફ્લેક્સ પીસીબી જેવા પગલાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ફોટોલિથોગ્રાફી, ઇચિંગ અને પ્લેટિંગનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, બોર્ડની કઠોરતાને સમાવવા માટે વપરાયેલી સામગ્રી અને ફેબ્રિકેશન તકનીકો બદલાઈ શકે છે.

ડી. કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ: ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલીની જેમ એસએમટી અથવા થ્રુ-હોલ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને કમ્પોનન્ટ્સને સખત પીસીબી પર મૂકવામાં આવે છે.કઠોર PCBs, જોકે, તેમના નક્કર બાંધકામને કારણે ઘટકોના વધુ જટિલ રૂપરેખાંકનો માટે પરવાનગી આપે છે.

ઇ. સોલ્ડરિંગ: સખત પીસીબી એસેમ્બલી માટેની સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયા ફ્લેક્સ પીસીબી એસેમ્બલી જેવી જ છે.જો કે, સોલ્ડર કરવામાં આવતી સામગ્રી અને ઘટકોના આધારે ઉપયોગમાં લેવાતી વિશિષ્ટ તકનીક અને તાપમાન બદલાઈ શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં:

લવચીક પીસીબી એસેમ્બલી અને કઠોર પીસીબી એસેમ્બલીમાં સામગ્રીની વિવિધ લાક્ષણિકતાઓ અને તેમની એપ્લિકેશનોને કારણે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ હોય છે.લવચીક PCBs લવચીકતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે, જ્યારે કઠોર PCBs માળખાકીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ચોક્કસ ઇલેક્ટ્રોનિક એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય વિકલ્પ પસંદ કરવા માટે આ બે પ્રકારની PCB એસેમ્બલી વચ્ચેનો તફાવત જાણવો મહત્વપૂર્ણ છે. ફોર્મ ફેક્ટર, યાંત્રિક આવશ્યકતાઓ અને લવચીકતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લઈને, ઉત્પાદકો પીસીબી એસેમ્બલીની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરી શકે છે.