કસ્ટમ મલ્ટિ-લેયર એફપીસી મેન્યુફેક્ચરિંગ

સરફેસ ફિનિશ: ENIG 2uin નું મહત્વ

મલ્ટિ-લેયર એફપીસી મેન્યુફેક્ચરિંગના નિર્ણાયક પાસાઓમાંનું એક સરફેસ ફિનિશિંગ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એફપીસી માટે સામાન્ય પસંદગી એ ઇલેક્ટ્રોલેસ નિકલ ઇમર્સન ગોલ્ડ (ENIG) ફિનિશ છે, ખાસ કરીને 2uin ની જાડાઈ પર. આ સપાટી પૂર્ણાહુતિ ઘણા ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:

કાટ પ્રતિકાર:ENIG સર્કિટની દીર્ધાયુષ્યને સુનિશ્ચિત કરીને ઓક્સિડેશન અને કાટ સામે ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે.

સોલ્ડરેબિલિટી:ગોલ્ડ લેયર સોલ્ડરેબિલિટી વધારે છે, જે એસેમ્બલી દરમિયાન ઘટકોને જોડવાનું સરળ બનાવે છે.

સપાટતા:ENIG ફિનીશ તેમની સપાટતા માટે જાણીતી છે, જે મલ્ટિ-લેયર ડિઝાઇનમાં વિશ્વસનીય જોડાણો સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે.

ENIG 2uin સરફેસ ફિનિશને પસંદ કરીને, ઉત્પાદકો ખાતરી કરી શકે છે કે તેમના મલ્ટિ-લેયર FPCs તેમના જીવનકાળ દરમિયાન ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને વિશ્વસનીયતા જાળવી રાખે છે.

બોર્ડની જાડાઈ: 0.3 મીમીનું મહત્વ

મલ્ટિ-લેયર એફપીસી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં બોર્ડની જાડાઈ એ બીજું મહત્ત્વનું પરિબળ છે. એક સામાન્ય સ્પષ્ટીકરણ 0.3mm ની જાડાઈ છે, જે લવચીકતા અને ટકાઉપણું વચ્ચે સંતુલન બનાવે છે. આ જાડાઈ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી માળખાકીય અખંડિતતાને જાળવી રાખતી વખતે જટિલ ડિઝાઇન માટે પરવાનગી આપે છે.

પાતળા બોર્ડ ખાસ કરીને કોમ્પેક્ટ ઉપકરણોમાં ફાયદાકારક છે જ્યાં જગ્યા પ્રીમિયમ પર હોય છે. જો કે, યોગ્ય જાડાઈ હાંસલ કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ચોકસાઈની જરૂર પડે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે FPC પ્રભાવ સાથે સમાધાન કર્યા વિના યાંત્રિક તાણનો સામનો કરી શકે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ચોકસાઇ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

મલ્ટિ-લેયર એફપીસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેકને વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે. અહીં સામેલ મુખ્ય પગલાંઓની સંક્ષિપ્ત ઝાંખી છે:

ડિઝાઇન અને પ્રોટોટાઇપિંગ: પ્રક્રિયા ડિઝાઇન તબક્કા સાથે શરૂ થાય છે, જ્યાં ઇજનેરો વિગતવાર યોજના અને લેઆઉટ બનાવે છે. પ્રોટોટાઇપિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અને માન્યતા માટે પરવાનગી આપે છે.

સામગ્રીની પસંદગી:યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી નિર્ણાયક છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પોલિમાઇડ અથવા પોલિએસ્ટર ફિલ્મોનો ઉપયોગ તેમના ઉત્તમ થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ગુણધર્મો માટે થાય છે.

સ્તર સ્ટેકીંગ:મલ્ટિ-લેયર એફપીસીમાં, સ્તરો સ્ટૅક્ડ અને ચોક્કસ રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે. સ્તરો વચ્ચેના વિદ્યુત જોડાણો વિશ્વસનીય છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ પગલું મહત્વપૂર્ણ છે.

કોતરણી અને પ્લેટિંગ:સર્કિટ પેટર્ન એચિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પ્લેટિંગ દ્વારા જરૂરી તાંબાની જાડાઈ બનાવવામાં આવે છે.

સરફેસ ફિનિશિંગ:એચીંગ પછી, ENIG સપાટી પૂર્ણાહુતિ લાગુ કરવામાં આવે છે, જે જરૂરી સુરક્ષા અને સોલ્ડરેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.

પરીક્ષણ:FPC તમામ સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સખત પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. આમાં વિદ્યુત પરીક્ષણ, યાંત્રિક તણાવ પરીક્ષણો અને થર્મલ સાયકલિંગ પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે.

અંતિમ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ: શિપિંગ પહેલાં, દરેક FPC જરૂરી ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે. ખામીને રોકવા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ સર્વોપરી છે.

ટેસ્ટ સ્ક્રીન કેબલ ફીલ્ડ એપ્લિકેશન્સ

કસ્ટમ મલ્ટિ-લેયર એફપીસીની એક નોંધપાત્ર એપ્લિકેશન ટેસ્ટ સ્ક્રીન કેબલ ફીલ્ડમાં છે. આ કેબલ્સ પરીક્ષણ વાતાવરણમાં વિવિધ ઘટકોને જોડવા માટે જરૂરી છે, ખાતરી કરો કે સંકેતો ચોક્કસ અને અસરકારક રીતે પ્રસારિત થાય છે. મલ્ટિ-લેયર FPCs ની લવચીકતા અને કોમ્પેક્ટનેસ તેમને આ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ બનાવે છે, જે ચુસ્ત જગ્યાઓમાં સરળ રૂટીંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન માટે પરવાનગી આપે છે.

ટેસ્ટ સ્ક્રીન કેબલ એપ્લિકેશન્સમાં, FPC ની વિશ્વસનીયતા સર્વોપરી છે. કેબલમાં કોઈપણ નિષ્ફળતા અચોક્કસ પરીક્ષણ પરિણામો તરફ દોરી શકે છે, જે ઉત્પાદકો માટે સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તા નિયંત્રણના કડક પગલાંનું પાલન કરવાનું નિર્ણાયક બનાવે છે.