દખલગીરી ઘટાડવા માટે મલ્ટી-લેયર બોર્ડ માટે EMI ફિલ્ટરિંગ પસંદ કરો

ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન અને ઈએમઆઈ ફિલ્ટરિંગ ટેક્નોલોજી કેવી રીતે પસંદ કરવી જેથી અન્ય સાધનો અને સિસ્ટમમાં દખલગીરી ઘટાડવા માટે મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ માટે યોગ્ય

પરિચય:

જેમ જેમ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોની જટિલતા સતત વધી રહી છે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ (EMI) મુદ્દાઓ પહેલા કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ બની ગયા છે. EMI ઈલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમના પ્રદર્શનને પ્રતિકૂળ અસર કરી શકે છે અને ખામી અથવા નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન અને EMI ફિલ્ટરિંગ ટેકનોલોજી બહુસ્તરીય બોર્ડ માટે નિર્ણાયક છે. આ બ્લોગ પોસ્ટમાં, અમે અન્ય ઉપકરણો અને સિસ્ટમ્સમાં વિક્ષેપ ઘટાડવા માટે યોગ્ય તકનીક કેવી રીતે પસંદ કરવી તેની ચર્ચા કરીશું.

1. દખલગીરીના વિવિધ પ્રકારોને સમજો:

પસંદગી પ્રક્રિયામાં ડાઇવિંગ કરતા પહેલા, વિવિધ પ્રકારના વિક્ષેપોની સ્પષ્ટ સમજ હોવી મહત્વપૂર્ણ છે. સામાન્ય પ્રકારોમાં સંચાલિત EMI, રેડિયેટેડ EMI અને ક્ષણિક EMIનો સમાવેશ થાય છે. કંડક્ટેડ EMI એ પાવર અથવા સિગ્નલ લાઇન દ્વારા કરવામાં આવતા વિદ્યુત અવાજનો સંદર્ભ આપે છે. બીજી બાજુ, રેડિયેટેડ EMI એ સ્ત્રોતમાંથી નીકળતી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઊર્જા છે. ક્ષણિક EMI માં અચાનક વોલ્ટેજ અથવા વર્તમાન સ્પાઇક્સનો સમાવેશ થાય છે. તમે જે ચોક્કસ પ્રકારની દખલગીરીનો સામનો કરી રહ્યાં છો તે નક્કી કરવાથી યોગ્ય ફિલ્ટરિંગ ટેક્નોલોજીને સંકુચિત કરવામાં મદદ મળશે.

2. આવર્તન શ્રેણી નક્કી કરો:

વિવિધ ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો વિવિધ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્ય કરે છે. તેથી, આવર્તન શ્રેણી કે જેમાં દખલગીરી થાય છે તે નક્કી કરવું નિર્ણાયક છે. આ માહિતી યોગ્ય ફિલ્ટરિંગ તકનીકો પસંદ કરવામાં મદદ કરશે જે દખલગીરી આવર્તન શ્રેણી સાથે મેળ ખાતી હોય. ઉદાહરણ તરીકે, જો દખલ ઉચ્ચ આવર્તન પર થાય છે, તો બેન્ડ-પાસ ફિલ્ટર યોગ્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે ઓછી-આવર્તન દખલગીરી માટે ઓછા-પાસ ફિલ્ટરની જરૂર પડી શકે છે.

3. શિલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો:

ફિલ્ટરિંગ ટેક્નોલોજી ઉપરાંત, શિલ્ડિંગ ટેકનોલોજી પણ દખલગીરી ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. વાહક સામગ્રી સાથે સંવેદનશીલ ઘટકો અથવા સર્કિટને સમાવી લેવાથી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશનને અવરોધિત કરવામાં મદદ મળી શકે છે. આ હેતુ માટે વાહકાત્મક રીતે કોટેડ અથવા ધાતુના ઢાલવાળા કેનનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. યોગ્ય શિલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, વાહકતા, જાડાઈ અને મલ્ટિલેયર બોર્ડમાં એકીકરણની સરળતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લો.

4. મલ્ટિલેયર બોર્ડ ડિઝાઇનમાં કુશળતા શોધો:

મલ્ટિલેયર બોર્ડની રચના કે જે દખલગીરીને ઓછી કરે છે તેને લેઆઉટ અને રૂટીંગ તકનીકોમાં કુશળતાની જરૂર છે. મલ્ટિ-લેયર બોર્ડ ડિઝાઇનમાં નિષ્ણાત વ્યાવસાયિક સાથે કામ કરવાથી દખલગીરીના સંભવિત વિસ્તારોને ઓળખવામાં અને આવી સમસ્યાઓને ઘટાડવા માટે લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ મળી શકે છે. યોગ્ય કમ્પોનન્ટ પ્લેસમેન્ટ, ગ્રાઉન્ડ પ્લેન વિચારણા અને નિયંત્રિત અવબાધ રૂટીંગ એ કેટલાક મુખ્ય પાસાઓ છે જે અસરકારક મલ્ટિલેયર બોર્ડ ડિઝાઇનમાં ફાળો આપે છે.

5. પરીક્ષણ કરો અને ચકાસો:

એકવાર ફિલ્ટરિંગ તકનીકો અને ડિઝાઇન તકનીકો અમલમાં આવી ગયા પછી, પસંદ કરેલા ઉકેલની અસરકારકતાનું પરીક્ષણ અને ચકાસવું મહત્વપૂર્ણ છે. વર્તમાન દખલની માત્રાને માપવા માટે EMI રીસીવર અને સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષકનો ઉપયોગ કરીને પરીક્ષણ કરી શકાય છે. આ પગલું જરૂરી હોઈ શકે તેવા કોઈપણ વધારાના સુધારાઓને ઓળખવામાં મદદ કરશે અને ખાતરી કરશે કે પસંદ કરેલ ટેકનોલોજી ખરેખર અન્ય ઉપકરણો અને સિસ્ટમો સાથેની દખલગીરી ઘટાડે છે.

સારાંશમાં

મલ્ટિલેયર બોર્ડ માટે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક રેડિયેશન અને EMI ફિલ્ટરિંગ તકનીકો પસંદ કરવી એ અન્ય સાધનો અને સિસ્ટમો સાથેના દખલને ઘટાડવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. દખલગીરીના પ્રકારોને સમજવું, ફ્રીક્વન્સી રેન્જ નક્કી કરવી, શિલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો, મલ્ટિલેયર બોર્ડ ડિઝાઇનમાં નિપુણતા મેળવવી અને પસંદ કરેલા ઉકેલોનું પરીક્ષણ અને માન્યતા એ આ પ્રક્રિયાના તમામ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. આ દિશાનિર્દેશોનું પાલન કરીને, તમે EMI દખલગીરીની પ્રતિકૂળ અસરોને ઘટાડીને તમારી ઇલેક્ટ્રોનિક સિસ્ટમ્સની શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી કરી શકો છો.